横旋点は、加工部品の加工時にワークを切断する際に最も欠かせないプロセスであり、ワークの溝も最も一般的です。切削と溝の効率は工作機械の剛性と切り離すことができません。水平旋回スピンドルの剛性と砲塔の剛性は、ワークの振動の主な理由です。切断および溝の切断方法も最も重要である。
次に、加工加工加工の切削・溝加工の効率を向上させる方法を、切削方法から分けていきましょう。
1、2軸旋点スロッティング
1)車の溝の一般的な方法。ワークピースの表面に溝を回転する一般的な方法は、外側の溝、内側の溝と端溝です。
2)旋回ツールの選択。一般的に、高速鋼の回転工具が使用される。
3)車のスロットの方法。回転精度が低く幅が狭い矩形溝では、溝幅に等しい工具幅を持つ溝ツールを使用でき、一度に直線進法で一度に表示されます。
高い旋回精度要件を持つ長方形の溝は、一般的に2回に変わります。より広い溝を回すことは、複数のまっすぐ前方に切断することができ、溝の両側に一定量の仕上げ許容量を残し、溝の深さと溝幅に応じてサイズに仕上げます。小さい円弧状の溝を回すことは、一般的に、成形旋回ツールで回転します。大きな円弧状の溝を回すことは両手で回ることができ、テンプレートを使用してチェックとトリムを行うことができます。小さな台形の溝を回すことは、一般的に形成旋回ツールで行われます。大きな台形の溝を回すことは、通常、最初にまっすぐな溝を回し、次に台形ナイフの直線アプローチまたは左右の切断方法を使用することによって行われます。
4)長方形の溝の点検と測定。精度の低い溝は、一般的にスチール定規とキャリパーで測定されます。高精度要件の溝のために、マイクロメータ、テンプレート、プラグゲージおよびバーニアの口径は点検および測定のために使用することができる。
2. CNC旋旋板による切断。切断用の刃用ナイフを使用します。切断ナイフの形状は溝ナイフの形状に似ていますが、頭が狭いため破れやすいです。切断ナイフには、高速鋼切断ナイフ、固化炭化切れナイフ、弾性切断ナイフ、リバースカットナイフ、その他のタイプが含まれます。
CNC旋回旋回切断方法は次のとおりです。
1) まっすぐ進む方法。切断ナイフは、ワークの軸に垂直に供給し、カットします。この方法は非常に効率的ですが、旋点と切断ナイフの研ぎ、クランプのためのより高い要件があり、そうでなければカッターヘッドが壊れやすくなります。
2)ナイフを左から右に借りる 工具、ワーク、旋点の剛性が不十分な場合は、借入方法を使用してワークを切断できます。この方法は、切断ナイフの繰り返しの往復運動を軸方向に指し、その後、ワークが切断されるまで両側に放射状供給を行う。
3)逆切断方法。逆切り方法は、ワークピースが逆に、回転工具が逆にクランプされることを意味します。この切断方法は、大口径のワークを切断するのに適しています。その利点は、ワークに作用する切断力がスピンドルの重力方向(下向き)と一致するため、スピンドルは上下にジャンプするのが容易ではなく、ワークピースは比較的スムーズに切断され、チップは下方に排出され、切断溝にブロックされません。スムーズなチップの避難。
