金属の切削において旋削は非常に重要な作業です。 ことわざにあるように、「職人技の 3 分の 1、道具の 10 分の 7」。 優れた旋盤は、さまざまな切削条件に応じて適切な幾何学的角度で旋削工具を研ぐことができます。 これは切削加工において重要です。 コストを削減し、生産性を向上させることができます。 ここでは90度鋼荒旋削工具（YT15）を例に、手研ぎの一般的な手順と方法、注意点を紹介します。
研削逃げ角
酸化アルミニウム砥石を使用して、まず旋削工具の表裏の溶接スラグを取り除き、旋削工具の底面を平らに研削し、次に下部の逃げ角を2〜3度大きく研削します。旋削工具の主逃げ面と補助逃げ面のそれぞれ。 バック逃げ角は逃げ面の研ぎ面積を減らし、研ぎやすく滑らかにする働きがあります。 研削中は、研削砥石が均等に摩耗するように、旋削工具をゆっくりと左右に動かす必要があります。 砥石が超硬刃に到達すると砥石は終了し、上方に移動して円弧状に砥石を残します。
後部の主コーナーと副コーナーの粗研削
逃げ角の役割は、逃げ面とワーク間の摩擦を軽減し、逃げ面の摩耗を軽減し、加工面の品質と工具の耐久性を向上させ、切れ味、強度、放熱性を調整することです。すくい角と連動したブレードとツールヘッドの体積。
緑色の炭化ケイ素砥石を使用して、旋削工具の主コーナーと補助後コーナーを粗研削します。 荒研削で得られる主逃げ角と副逃げ角は一般的に6度～8度です。 研ぎ方法は、旋削工具の最低地上高面を砥石の外周に当て、その位置を砥石の水平中心線に近づけて使用します。研ぎ位置は徐々に刃に近づき、左に移動します。そしてそのとおりです。 主逃げ角を荒研削する場合は、主偏角と主逃げ角を同時に研ぐ必要があります。 砥石が主刃に到達すると完成となります。 2次逃げ角を荒研削する場合は、同時に2次逃げ角も6度～8度、工具先端に達するまで研削してください。 この時点で二次刃は基本的に研削加工されています。
研削チップブレーカー
切りくずの破壊は、プラスチック金属の旋削加工における顕著な問題です。 切りくずが旋削工具やワークにリボン状に絡みつき続けると、正常な旋削加工に悪影響を与えるだけでなく、加工面が荒れて事故の原因となります。 カッター面でチップブレーカーを研削する目的は、チップがチップブレーカーを通過するときにチップ内に内部応力を発生させ、強制的に変形させ、破壊させることです。 チップブレーカーは緑色の炭化ケイ素砥石で研ぎます。 研ぎ方は砥石の左右の角を研ぎます。 研ぎの品質を確保するには、荒研ぎと細研ぎの2つの工程に分ける必要があります。 粗研削を行う場合は、次の点に注意してください。
1. まず、砥石をトリミングします。 砥石車の左右の角を小さなフィレットにトリミングします。 研削の開始位置は工具先端と主切れ刃から離してください。 通常、開始位置とツール先端の間の距離は、チップブレーカの長さの約半分に等しくなります。 主切れ刃からの距離はブレーカの幅の約半分に相当します。
2. 旋削工具のすくい角値を確認してください
旋削工具は、工具ホルダの底面と砥石の側面角がなす角度がすくい角の値にほぼ等しくなるような角度で回転させる必要があります。 チップブレーカの位置に注意してください。 平行ブレーカの場合、主切れ刃と平行であることが必要です。 研ぐときは、主切れ刃が砥石の側面と平行になるようにしてください。 外径傾斜チップブレーカおよび内径傾斜チップブレーカの場合、主切れ刃と平行であることが必要です。 ある角度で研ぐとき、主切れ刃も砥石の側面と対応する角度を形成する必要があります。
3. 研ぐときは力を入れすぎないでください。
旋削工具は工具ホルダの方向に沿ってゆっくりと上下に移動し、工具先端は常に砥石車の中心から主切れ刃までの垂直線よりも前にあるようにしてください。そうしないと、刃が崩れやすくなります。チップブレーカの先端部分。 チップブレーカーを主切れ刃まで研削してはいけません。また、主切れ刃を低く研削してはいけません。 チップブレーカを粗研削して成形する場合、主切れ刃との間に工具送り量程度の距離が必要です。 ネガチャンファーの刃厚を研削し続けます。
4. 研削ブレーカの形状、位置、すくい角を繰り返し確認してください。
チップブレーカの形状がほぼ完成し、荒研削が完了したときは、旋削工具の上下運動を遅くし、砥石が後方にあるときに旋削工具を退避させるとよいでしょう。チップブレーカーの先端。
チップブレーカの荒研削が完了した後、微研削を行うことができます。 精密研削の場合、旋削工具の研ぎ位置が粗研削で決定された最終位置とできる限り一致する必要があることに加えて、砥石車、つまり砥石の研ぎ部分の正しいドレッシングに特別な注意を払う必要があります。砥石車はチップブレーカーの要件を満たすようにトリミングする必要があります。 形状、回転工具の上下動はよりゆっくりとし、力は均一で穏やかである必要があります。 チップブレーカーのサイズと位置が要件を満たし、面粗さが良好であれば、精密な研削を完了することができます。
ネガ面取り研削
主切れ刃の強度を高め、応力や放熱条件を改善するために、通常、旋削工具の主切れ刃にはネガチャンファが研削されます。 ネガ面取りの傾斜角は一般に{{0}}度〜-10度、幅bは工具の0.5〜0.8倍です。フィード、つまり b=(0.5~0.8)f。 ネガチャンファー研磨方法は、緑色の炭化ケイ素砥石を使用します。 旋削工具は、工具ホルダの底面が砥石側面と垂直方向に対して刃先傾斜角と等しい角度をなすように、また刃先傾斜角と等しい角度をなすように、2つの角度回転する必要があります。砥石側面との水平方向の角度。 負の面取り傾斜角度の値に等しい夾角を形成します。 研ぐときは穏やかな力で、旋削工具を主刃方向にゆっくりと左右に動かします。 研削ネガチャンファがチップブレーカに接続すると目立て完了となります。 そうしないと、チップブレーカーの形状やサイズに影響を与えたり、次の研ぎ工程に影響を与えたりする可能性があります。 刃先の品質を確保するには、直接研磨法を使用するのが最適です。
後部の主コーナーと補助コーナーの精密研削
カップ状緑色炭化ケイ素砥石またはダイヤモンド砥石をお選びください。 精密研削の前に、砥石車のスムーズな回転を維持するために砥石車をドレッシングする必要があります。 逃げ角の微研削を行う場合は、まずアングルバッフルを逃げ角の値と同じ角度に傾けるように調整し、次に主切れ刃が砥石の端面に静かに寄りかかるように回転工具を置きます。研ぐこと。 ブレードを均一に加熱し、クラックを避けるために、旋削工具も主切れ刃の方向に沿って左右に移動する必要があります。
主切れ刃がすべて研削され、ジグザグの隙間がない場合は、ネガチャンファの幅が要件を満たしているかを確認する必要があります。 要件を満たしていない場合は、研ぎを続ける必要があります。 この時点で研ぎ領域が大きすぎる場合は、ネガ面取りが要件を満たすまでバック逃げ角の一部を研削して除去できます。 二次逃げ角を精密研削する場合、アングルバッフルの傾斜角度が二次逃げ角の値と等しく、旋削工具の位置が主切れ刃と刃の端面の間の垂直線になるようにする必要があります。砥石車は二次逃げ角値と等しい角度を形成し、残りは二次逃げ角値と一致します。 逃げ角を鋭くする場合も同様です。 すべての二次刃が研削されると研ぎが完了します。
研磨遷移エッジ
遷移エッジは、直線と円弧の 2 つのタイプに分類できます。 直線遷移エッジの偏向角は主偏向角の半分にほぼ等しく、その長さは 0.5 mm ～ 2 mm に等しくなります。 研ぎ方はアングルバッフルをリアアングルと同じ角度だけ傾けることです。 値の角度を設定し、その上に回転工具を置き、遷移エッジの形状に従って研ぎます。 直線状の移行エッジを研ぐ必要がある場合、旋削工具の主切れ刃と砥石車の端面を主たわみ角の半分にほぼ等しい角度にし、非常に小さな力を使用して研削します。工具の先端を砥石に向かってゆっくりと押し込みます。 研削刃の長さが要件（通常、切削深さの約 1/3 ～ 1/4 に等しい）を満たしている場合、研ぎを完了できます。 円弧状の移行刃を研ぐ必要がある場合は、工具先端が砥石の端面にわずかに接触している必要があります。 ツールホルダーは基本的に先端を円の中心とします。 主切刃と副切刃と砥石端面とのなす角度は約15°程度とし、その範囲内でゆっくりと均等に回転させます。 この時、力は軽く、ゆっくりと進みます。 研ぎ上げられた工具先端フィレットが工具先端円弧半径の要件を満たしている場合、研ぎを完了できます。
直線移行刃の強度を向上させるには、通常、研いだ後に砥石を使用してネガ面取りを研磨する必要があります。 そして、遷移刃と主切れ刃と副切れ刃との交差角を砥石を使って小さなアール角に研ぎます。 一般的にはR{{0}}.1~0.3mmとなります。 ワイパー刃が必要な旋削工具の場合は、ワイパー刃を研削した後に砥石研削を行ってください。 円弧状の移行エッジ旋削工具の場合、ワイパーエッジが必要な場合は、最初にワイパーエッジを研削し、次に円弧状の移行エッジを研削する必要があります。
研磨エッジ
ワイパーブレードの角度は 0 度に等しく、その長さは工具送りよりわずかに大きくなければなりません、つまり l=(1.2~1.5)f です。 研磨方法は、角度ガイド プレートを二次逃げ角と等しい角度に傾けることです (ワイパー逃げ角に特別な要件がある場合、角度ガイド プレートはそれに等しい角度に傾ける必要があります)。主切れ刃は砥石端面に対して直角になります。 砥石端面に垂直な方向に沿って、ごく軽い力でゆっくりとツールバーを押して研ぎます。 研削ワイパーエッジの幅が要件を満たしていれば、目立てを完了できます。 ワイパー刃をより広く研ぎたい場合は、ツールホルダーを左右に適切に移動させて研ぐことができます。 ただし、ワイパーエッジは円弧状ではなく真っ直ぐに研磨する必要があることに特別な注意を払う必要があります。
研ぐ際の注意事項
新しく取り付けた砥石は、研ぎを開始する前に、亀裂がないことを確認するために厳密に検査する必要があります。 砥石の線速度は一般的に 25 ～ 35 メートル/秒です。 高すぎると破裂して人を傷つけたり、事故の原因になります。 低すぎると研ぎの品質に影響します。
研削砥石、特に精密研削砥石はしっかりとクランプされ、スムーズに回転する必要があります。 砥石の選択は旋削工具の材質に基づいて行う必要があり、そうしないと研ぎ効果が得られません。 角度ガイドは真っ直ぐで、正しい角度で回転する必要があります。
研ぐときの圧力は高すぎてはいけません。また、急激な収縮による刃の破損を防ぐために、旋削工具を水で冷やしてはいけません。 ハイス鋼の旋削工具を研ぐときは、刃の焼きなましを避けるために、常に水で冷却する必要があります。 砥石の回転方向は刃先からカッター本体方向にしないと刃先がジグザグの隙間を生じます。
研ぐときは、砥石に面しないように注意してください。 砥石の側に立った方が良いです。
