旋削加工では、切りくずがワークに巻き付く、工具に巻き付く、ワークの表面仕上げに影響を与える、加工効率に影響を与える、さらには後工程が困難になるなど、多くのトラブルが発生します。 。
そして、くずを取り除いたら、
どうやってするの？
これが、切削パラメータと鉄やすりの関係です。
縦軸：切込み深さApを表す
横軸：送り速度Fを表す
特に、切込みと送りは切りくず形状に直接影響します。
なぜ？
さあ、下の写真を見てください
写真
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左の図は切り込み深さが小さい場合、右の図は切り込み深さが大きい場合を示します
切り込みを深くすると切り粉が厚くなる
次に、鉄やすりの曲率が同じであれば、厚い鉄やすりは折れやすいです。
送り速度を上げるということは、軸方向の切込みを大きくすることになります。 理由は同じなので絵は描きません。
理由は次のように簡単です。
鉄やすりの曲率が同じであれば、厚い鉄やすりは折れやすい
その後、鉄粉が続く場合:
1. 切込み量Apを大きくする
2. 送り速度 F を上げる
この 2 つのコツをうまく使えば、切りくず破壊の問題のほとんどを解決できます。
もちろん、ほとんどの場合、切り込み深さを調整することはできません。主なことは送り速度を調整することです（工具寿命を延ばすために、速度 S を下げるのが最善であり、F が増加します）。 しかし、餌が多すぎると、それに応じた問題が発生します。 注意すべき点は以下の2点です。
問題 1: 切削抵抗が増加すると、加工システム全体の強度要件が増加し、振動が発生する可能性があります。 振動があると動作しませんので、他の方法を検討する必要があります。 （詳しくは、以前シェアした工具振動解決の記事をご覧ください）
問題点２：平滑性が低下する。 同じフィレットの場合、送りを大きくすると確実に平滑度は低下しますので、ワークの平滑度には注意してください。 (フィレットと送り速度の関係には経験式があります:Ra=(f*f**50)/re。送り速度が大きいほど、コーナー フィレットは小さくなり、表面粗さは大きくなります。入手）
