メイン ランナー、枝ランナー、およびゲートは、溶融プラスチックを射出成形機のノズルからさまざまなキャビティに供給する機能を果たします。ゲート システムのスプルーを粉砕して再利用できるのは事実ですが、ゲート システムの材料も射出成形機のバレル内で可塑化する必要があるため、スプルーの存在により射出成形機の生産性が低下します。小さな部品の場合、スプルー スプルーが実際の射出量の 50% 以上を占める場合があります。
メインランナー
メイン ランナーは、金型内のノズル チャネルの続きとして見ることができます。単一キャビティ金型では、部品のゲートに直接つながるメイン ランナーはスプルーと呼ばれます。
単一キャビティ射出成形金型の生産性は、一般にメイン ランナーの冷却時間によって決まります。{0}メイン ランナー ブッシュに十分な冷却を提供することに加えて、タイムリーなキャビティ充填を確保しながら、メイン ランナー ブッシュのスプルー開口部の最小直径は可能な限り小さくする必要があります。
ただし、空洞の充填は多くの要因に依存するため、普遍的に適用できるルールはありません。メイン ランナーの抜き勾配は 1.5 度である必要があります。抜き勾配を大きくすると、メインランナーがメインランナーブッシュから抜けやすくなりますが、メインランナーが長いと径が大きくなり、冷却時間が長くなります。射出成形機のノズル出口径は、メインランナー上部に固化物の排出を妨げる溝が形成されないように、メインランナーブッシュの最小オリフィス径より0.5mm小さくしてください。
ランナー
複数キャビティの金型では、金型のパーティング面にあるランナーを通じて、溶融プラスチックを各キャビティに射出する必要があります。-メイン ランナーに適用される基本原則は、ランナーの断面にも適用されます。-追加の要素を考慮する必要があります。ランナー内の圧力損失の増加は少なくともランナーの長さに比例すると想定できるため、ランナーの断面積もランナーの長さの関数です。
ほとんどの場合、ランナー壁に沿った溶融プラスチックの凝固により断面積が減少し、メイン ランナーからの距離が離れるにつれて圧力損失が増加するため、圧力損失は大きくなります。{0}}さらに、メイン ランナーおよびサブ ランナー システムでは、材料が無駄になり、射出成形機の可塑化能力が低下します。したがって、サブランナーは可能な限り短く、断面が最小になるように設計する必要があります。-。サブランナーの長さは、金型内のキャビティの数とその幾何学的配置によって決まります。
サブ-ランナー断面-形状
円形断面のサブランナーは、断面積に比べて表面積が最も小さく、熱損失が最も少ないため、可能な限り使用する必要があります。-円形断面のサブ-ランナーの中心にある溶融材料が最後に固化するため、保持圧力下では、溶融プラスチックは円形断面-のサブ-ランナーの中心に沿って最長の距離を流れることができます。
したがって、ゲート (サブランナーとキャビティの間の部分) は、溶融材料が円形または長方形断面のサブランナーの中心からゲートを通ってキャビティに入るように設計する必要があります。-
ランナーの最小断面積では、溶融プラスチックの流動摩擦により、ゲート周囲の鋼材が局所的に加熱されます。したがって、保持圧力下では、ゲートが固化する前に溶融物がキャビティに長時間流入し続けることができ、これにより供給効果が得られます。
滑らかな表面とランナーの間で移動が必要な場合、円形断面のランナーは使用できません。-この場合、半円溝ランナー-を使用できます。この形状の利点は、ランナーを金型プレートの片面のみで加工する必要があることです。ただし、半円形溝ランナーの曲率半径が円形断面ランナーの直径と同じである場合、半円形溝ランナーは円形ランナーよりも 12.5 倍以上の材料を保持できます。-
ゲートタイプ
ランナー システムとキャビティの間のチャネルであるゲートでは、応力降下を最小限に抑える必要があります。したがって、ランナーからキャビティまで徐々に先細になるゲート断面-が有利です。プラスチック部品が比較的小さく、ゲート位置の視認性に関して特別な要件がない場合、推奨されるゲート設計は、ランナーから部品に向かって徐々に先細になるものです。これにより、ランナーからパーツをよりきれいに取り外すことができます。成形品の壁が厚く、クランプまたはツールを使用してランナーを切り取る場合、このゲート設計はさらに優れています。
ただし、この場合、過度の圧力降下を避けるために、ツールを使用する際に許容される長さをできるだけ短くするために、可能な限り狭い断面を確保する必要があります。-
円形断面のランナーの場合、溶融物が円形断面の中心からキャビティに射出されるため、ゲートが実用的です。-ランナーが金型プレートの片面に機械加工されている金型でも、同じ効果が得られます。
トンネル- タイプ（水中）ゲート設計は、金型が開くときに部品とランナー システムが自動的に切断されるため、特に有利です。溶融物は、ランナーの端にある短いトンネルを通ってキャビティに射出されます。トンネルが適切に設計されていれば、ゲートはほとんど見えません。
したがって、成形品のゲートを除去する二次加工が可能です。このタイプのゲートは、PE (このゲートを使用した最初の樹脂) だけでなく、PS、ナイロン (ポリアミド (PA)) などの樹脂にも適していることがわかっています。
ただし、以下で説明するように、いくつかの条件を考慮する必要があります。成形品表面のゲート位置には比較的大きな抜き勾配または段差を設ける必要があります。そうしないと、ゲートの後ろの成形品の壁に傷が付く可能性があります。
