携帯電話は非常に普及しており、基本的には誰もが 1G、2G、3G、4G、5G ネットワークの意味を知っています。実は機械業界でも1G、2G、3G、4G、5G、6Gという分類基準があります。この規格は、溶接業界における溶接シーム位置の分類です。今日調べてみましょう。
1. 開先溶接の位置は1G、2G、3G、4G、5G、6Gに分けられ、それぞれ平坦溶接、水平溶接、垂直溶接、オーバーヘッド溶接、パイプラインの水平固定溶接、およびパイプラインの固定溶接を表します。角度は45度。 。
2. 板のすみ肉溶接は、1F、2F、3F、4Fに分かれており、それぞれ船舶溶接、水平溶接、垂直溶接、頭上溶接となります。
3. 管板またはパイプの隅肉溶接は、1F、2F、2FR、4F、5F に分かれています。これらは、45- 度回転溶接、水平溶接 (パイプ軸垂直)、パイプ軸水平 (回転) 溶接、およびパイプ軸が水平（固定）溶接のオーバーヘッド溶接。
平坦溶接入門
1Gは平坦溶接です。
溶接の特徴:
1. 溶融した溶接金属は主に自重によって溶融池に移動します。
2. 溶融池の形状と溶融池の金属は維持管理が容易です。
3. 同じ板厚の金属を溶接する場合、平溶接位置の溶接電流が他の溶接位置に比べて大きく、生産効率が高くなります。
4. 溶融スラグと溶融池は混合しやすく、特に平角溶接の場合、溶融スラグが進行してスラグ介在物を形成する傾向があります。
酸性溶接棒のスラグと溶融池を区別するのは困難です。アルカリ溶接棒では、この 2 つは比較的明確です。
5. 不適切な溶接パラメータと溶接操作は、溶接ノジュール、アンダーカット、溶接変形などの欠陥を容易に引き起こす可能性があります。
6. 裏面が片面溶接で自由成形されている場合、最初の溶接シームの溶け込みが不均一になり、裏面の成形が不良になる傾向があります。
溶接箇所:
1. 板厚に応じて電極径を大きくし、溶接電流を大きくして溶接することができます。
2. 溶接中、スラグと液体金属の分離を制御してスラグの進行を防ぐために、溶接棒と溶接物は 60 度から 80 度の角度を形成する必要があります。
3. 板厚が6mm以下の場合、突合せ溶接には一般的にタイプI開先が使用されます。前面溶接はφ3.2～4の電極を使用したショートアーク溶接で、溶け込み深さは板厚の2/3まで可能です。バックシールの前に、根を除去する必要はありません（重要な構造物を除く）が、スラグを除去する必要があり、電流が大きくなる可能性があります。
4. 突合せ溶接中に溶融池内のスラグと金属の混合が不明確な場合は、アークを長くし、電極を前方に傾けて、スラグを溶融池の奥に押し込んでスラグの混入を防ぐことができます。
5. 水平傾斜溶接部を溶接する場合は、スラグの混入と溶融池が前方に移動するのを防ぎ、スラグの混入を避けるために、上り溶接を使用する必要があります。
6. 多層および多パス溶接を使用する場合は、溶接パス数と溶接順序の選択に注意を払う必要があります。各層は4〜5mmを超えないようにしてください。
7. T 字、コーナー、重ね継手の場合、2 つのプレートの厚さが異なる場合は、2 つのプレートが均一に加熱されるように、アークを厚いプレートの側に偏向するように溶接棒の角度を調整する必要があります。 。
8. 正しい配送方法を選択してください
(1) 溶接厚さが 6mm 以下の場合、平坦溶接には I 種開先突合せ溶接が使用されます。両面溶接を使用する場合、前面溶接は直線的な動きを採用しますが、これはわずかに遅くなります。背面溶接も直線的な動きを採用しており、溶接電流はわずかに大きくなります。 、 もっと早く。
(2) 板厚が 6mm 以下の場合、その他の形状の開先を形成する場合は、多層溶接または多層多パス溶接が使用できます。底部溶接の最初の層では、小電流電極、小標準電流、線形ロッドまたは鋸歯状電極を使用する必要があります。形状搬送バー溶接。充填層溶接では、電極径を大きくし、溶接電流を大きくしたショートアーク溶接が可能です。
(3) T 字継手平隅肉溶接の溶接脚サイズが 6 mm 未満の場合は、単層溶接を使用でき、直線、斜リング、またはジグザグ ストリップ輸送方法が使用されます。溶接脚のサイズが大きい場合は、多層溶接または多層溶接を使用する必要があります。マルチパス溶接の場合、底部溶接は直線ストリップ輸送方法を採用し、充填層は斜めジグザグまたは斜めリング輸送方法を使用できます。
(4) 多層および多パス溶接の場合、通常は直線溶接方法を使用することをお勧めします。
水平溶接入門
2Gは水平はんだ付けです。
溶接の特徴:
1. 溶融金属は自重により開先上に落ちやすく、上側にはアンダーカット欠陥、下側には涙滴状の溶接ノジュールや溶接不完全が発生します。
2. 溶融金属とスラグは垂直溶接のように容易に分離されます。
溶接箇所:
1.突合せ横溶接の開先は一般的にV字形またはK字形です。板厚3～4mmの突合せ継手を両面I型開先で溶接可能です。
2.小径溶接棒を使用し、溶接電流は平坦溶接よりも小さく、ショートアーク操作により溶融金属の流れをよりよく制御できます。
3. 厚板を溶接する場合は、底部溶接に加えて、多層および多パス溶接を使用する必要があります。
4. 複数の層と複数のパスを溶接する場合、溶接パス間のオーバーラップ距離の制御に特別な注意を払う必要があります。スタック溶接の各パスでは、不均一を防ぐために、前回の溶接の 1/3 の位置から溶接を開始する必要があります。
5. 特定の状況に応じて、適切な溶接棒角度を維持し、溶接速度はわずかにむらがあり均一である必要があります。
6. 正しい配送方法を使用してください。
(1) I 種突合せ溶接を水平に行う場合、正面溶接には往復直線搬送方式を使用するのが良いです。やや肉厚の部品の場合は直線または傾斜の少ない円形搬送を推奨し、背面の場合は直線搬送を使用することで適切に溶接電流を高めることができます。
(2) その他の開先突合せ溶接は水平溶接に使用されます。ギャップが小さい場合、裏当て溶接は直線を使用できます。ギャップが大きい場合、最下層は往復直線溶接を使用できます。他の層を多層溶接する場合には、斜め溶接を使用することができる。多層および多パス溶接には、循環搬送、直線搬送を使用する必要があります。
垂直溶接の概要
3Gは垂直溶接です。
溶接の特徴:
1. 溶融池メタルとスラグは自重により落下し、容易に分離します。
2. 溶融池の温度が高すぎると、溶融池内の金属が流れ落ちやすくなり、溶接ノジュール、アンダーカット、スラグ介在物などの欠陥が形成され、溶接が不均一になります。
3. T字継手の溶接部の根元部は不完全溶け込みを起こしやすいです。
4. 浸透度のコントロールが容易です。
5. 平坦溶接に比べて溶接の生産性が低下します。
溶接箇所:
1. 溶接棒の正しい角度を維持します。
2. 生産では上向き垂直溶接が一般的に使用されます。下向き垂直溶接には、溶接の品質を確保するために特別な溶接棒が必要です。上向き溶接の場合、平ら溶接に比べて溶接電流が10～15％小さくなり、電極径も小さくなります（<φ4mm) should="" be="">
3. ショートアーク溶接を使用して、溶滴と溶融池の間の距離を短くします。
4. 正しい配送方法を使用してください。
(1) T 形開先突合せ継手（薄板によく使用される）を鉛直上向きに溶接する場合は、直線、ジグザグ、三日月形のストリップ法が一般的であり、最大アーク長は 6mm 以下です。
(2) 他の形式のグルーブバット溶接を垂直溶接に使用する場合、溶接シームの 1 層目は振れが小さく、溶接が途切れた三日月形または三角形のストリップで溶接されることがよくあります。後続の層は、三日月状またはジグザグ状に輸送できます。
(3) T 形継手の垂直溶接の場合、溶接棒は溶接部の両側と上隅に適切な滞留時間を持たせる必要があります。溶接棒の振幅は溶接部の幅を超えてはなりません。ロッドの搬送操作は、他のベベル形式の垂直溶接の操作と同様です。
(4) カバー層を溶接する場合、溶接部の表面形状はストリップの搬送方法に依存します。溶接面の要件がわずかに高い場合は、三日月形のストリップを使用できます。表面が平らな場合は、ジグザグ形状のストリップを使用できます (中央の凹型の形状は滞留時間に関係します)。
オーバーヘッド溶接の概要
4Gはオーバーヘッド溶接です。
溶接の特徴:
1. 溶融金属は重力によって落下するため、溶融池の形状や大きさは制御されません。
2. ロッドの輸送は困難であり、溶接部の表面は滑らかではありません。
3. スラグの混入、溶接溶け込み不良、溶接ノジュール、溶接シーム形成不良などの欠陥が発生しやすくなります。
4. 溶けた溶接金属が飛散して広がり、火傷事故を起こしやすくなります。
5. オーバーヘッド溶接は他の位置に比べて効率が低くなります。
溶接箇所:
1. 突合せ溶接部の頭上溶接の場合、溶接部の肉厚が4mm以下の場合はI種開先を使用し、電極はφ3.2mmを使用してください。溶接電流は適度でなければなりません。溶接厚さが 5mm 以上の場合は、多層および多パス溶接を使用する必要があります。
2. T型継手の溶接シームは上向きに溶接されます。溶接足が8mm未満の場合は単層溶接を使用してください。溶接脚が 8mm より大きい場合は、多層および多パス溶接を使用する必要があります。
3. 特定の状況に応じて、正しい配送方法を採用します。
（1）溶接脚のサイズが小さい場合、直線または直線往復ストリップ溶接が使用され、単層溶接が完了します。溶接脚のサイズが大きい場合は、多層溶接または多層マルチパス溶接ストリップを使用できます。最初の層は直線で輸送され、残りの層は直線で輸送できます。斜三角形または斜リングタイプ。
(2) どのような搬送方法を採用する場合でも、一度に溶融池に流入する溶接金属の量が多すぎないように注意してください。
パイプラインの水平固定開口部が 5G の場所です。
パイプラインの 45 度斜め溶接継手は 6G 位置です。
