ピンセットでしか掴めない時計の小さな部品

機械式時計の裏蓋を開けると、非常に小さな歯車やネジなどが精密に組み合わされて伝達を実現しています。この精密な小さな部品がどのように加工されているかご存知ですか？
小型部品製品の加工は通常、スイス型旋盤などの特殊な工作機械で行われます。一般的な小型部品には、ギアシャフト、コネクタ、骨ネジ、プラグなどが含まれます。小型部品はサイズが小さいにもかかわらず、部品サイズの精度、表面品質、加工効率に対する要求がますます高まっています。したがって、小型部品の加工では、切削工具の精度、材質、切りくずの切断と制御、安定性と安全性の点で、より高い要件が求められています。小さな部品の加工の難しさを考慮して、今日は編集者が Huarui Precision がもたらしたソリューションを共有します。見てみましょう。

01 代表的なワークと加工の特徴精密軸部品
精密シャフト部品は、モーターシャフト、ギアシャフトなどの機械伝達システムで広く使用されています。その加工特性には次のようなものがあります。
高精度の要件: シャフト部品は通常、高い同心度、真直度、真円度を必要とします。
厳格な表面品質: シャフト部品の表面は、通常、摩擦や摩耗を軽減するために高度な仕上げが必要です。
電子製品の付属品
レンズリング、フランジリングなどの一般的な電子製品アクセサリの加工特性は次のとおりです。
高い表面品質：電子製品の外観品質を確保するために、加工表面は明るく、欠陥がないことが求められます。
難加工材：ステンレス鋼材が多く使用されますが、材料の粘度が高く、工具の摩耗が早いです。
医療機器部品
マイクロポンプやニードル、コネクターなど、高精度・高信頼性が求められる医療機器部品には、次のような加工特性があります。
高精度・高清浄度の要求：医療機器部品は人体に直接接触するため、極めて高い加工精度と表面の清浄度が求められます。
難加工材：ステンレス鋼やチタン合金などの難加工材が多く使用され、特殊な工具や加工技術が必要となります。
厳格な品質管理: 医療基準への準拠を保証するために、各部品は厳格なテストと品質管理を受ける必要があります。
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02 小物部品加工ツールの技術的特徴高精度・高能率
小型部品の加工では、非常に高い寸法精度や表面品質が要求されるとともに、生産性を向上させるための高能率加工が求められます。したがって、小さな部品を加工するときに高精度の切断を保証するには、工具の刃先が非常に鋭利である必要があります。寸法誤差を避けるために、工具のサイズと形状は加工プロセス中に安定した状態を保つ必要があります。
高機能工具素材
小型部品の機械加工では、工具材料に高い性能が要求されます。工具の耐摩耗性を確保するには、マイクロタングステンカーバイド、CBN、PCDなどの高硬度、高強度の材料が必要です。 PVDやCVDなどのコーティング技術を使用することで、工具表面の耐摩耗性を高め、工具寿命を延ばし、切削時の良好な切削性能を可能な限り長く維持することができます。
高い切削性能
最適化された切削形状、合理的な切削角度と刃先形状の設計により、切削抵抗が軽減され、切削効率が向上します。良好な切りくず除去性能。工具溝の設計は、効果的に切りくずを排出し、切りくずの蓄積が加工品質に影響を与えるのを防ぐことができる必要があります。
効率的な切りくず除去と冷却技術
小物部品の加工において、切りくずの排出と冷却は加工品質と加工効率を左右する重要な要素です。効率的な切りくず除去と冷却技術により、切りくずの蓄積と工具の過熱を効果的に防止し、加工の安定性と表面品質を向上させます。たとえば、高圧クーラントの使用、最小限の潤滑技術 (MQL) などです。
03 華瑞精密小物部品加工ツール華瑞精密社は小物部品加工に対応したブレードを開発しており、その製品は小物部品加工の作業条件のほとんどをカバーしています。主に以下の工具使用シナリオと溝の種類が含まれます。
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フロントスイープツール
フロントスイープツールは主に小物部品の外周や端面などの加工に使用します。一般的な溝の種類とその特徴は次のとおりです。
XS：外周と端面の加工に使用され、切りくず排出方向を安定して制御できるヤゲン溝設計でスムーズな切削が可能です。

XF：鋭い切れ刃により、切りくず抵抗を効果的に低減し、優れた切削効果を実現します。

PU: 小さな溝幅設計、小さな切りくずカール半径により、さまざまな切り込み深さと小さな送り条件での切りくず分断要件を満たすことができます。

PY：大きなすくい角設計により、切削抵抗を効果的に低減し、切りくず排出方向を安定して制御し、安定した加工を実現します。

PJ：低送りや切込み量変化にも適応し、安定した切りくず処理を実現します。

バックスイープツール
ワーク裏面の段差面の加工に使用され、溝タイプの特徴は次のとおりです。
HBS：切りくず排出方向を安定制御し、切削抵抗を低減し、小物部品加工における後進加工要求に応えます。

浅溝工具
浅溝工具溝の分類と特徴は以下のとおりです。
THR: 三角浅溝ブレード、改善された取り付けおよび位置決め方法、研削チップブレーカー溝、ユニバーサル加工溝タイプ、サポートカスタマイズ。

THF：三角浅溝インサート、取付・位置決め方法の改良、研磨チップブレーカ、大きな切込み前角、切れ味重視、カスタマイズ対応。

TGF：三角浅溝インサート、研磨チップブレーカ、一般加工溝タイプ。
切削工具
PTAシリーズは小径ワークの切断に使用します。 2枚刃の仕様は最大加工径（12mmと16mm）に対応し、横ネジ止め、リード角タイプインサートの有無はオプション、溝特性は以下の通りです。
S：研削チップブレーカ、切れ味重視、低抵抗切削加工。

ねじツール
外径のねじ加工に使用され、ねじ種類も豊富です。
P：研磨チップブレーカ、切れ味重視、低抵抗切削加工。

内穴工具
小物部品の内径や端面の加工に使用される、内穴ボーリングカッター、浅溝カッター、ねじ切りカッター、端面溝入れカッターなどの超硬ソリッドシリーズです。具体的なシリーズは以下の通りです。

MTR/L：内径旋削加工、最小加工内径は1mmです。

MPR/L：内径旋削加工、最小加工内径2.1mm。

MNR/L：内径旋削加工、最小加工内径1.1mm。

MQR/L：内径倣い旋削加工、最小加工内径3.1mm。

MUR/L：内径旋削加工、最小加工内径3.1mm。

MGR/L: 内径スロッティングカッター、最小加工可能内径 3.1mm、スロット幅 0.5-4mm。

MKR/L: 内径円弧スロッティングカッター、最小加工可能内径 4.1mm、スロット円弧半径 0.5-1.15mm。

MFR/L: 小径端面スロッティングカッター、スロット幅 0.75-3mm。

MZR/L: 小径端面円弧スロッティングカッター、スロット円弧半径 0.5-1mm。

MIR/L：内穴ねじ加工、最小穴径2.6mm。