316L がステンレス鋼材料グレードであることは誰もが知っています。 AISI 316L は米国の対応グレード、sus 316L は日本の対応グレードです。私の国の標準グレードは 022Cr17Ni12Mo2 (新標準) で、古いグレードは 00Cr17Ni14Mo2 です。これは、主に Cr、Ni、Mo が含まれていることを意味します。数字はおおよその割合を示しています。
では、316と316Lの違いはご存知ですか？
まず、材料の化学組成を調べます。
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両者のカーボン含有量は異なり、316L の方がカーボン含有量が低く、耐食性に優れていることがわかります。ここで、「L」はLowを意味します。
わかりやすい例えをしてみましょう。今日、純粋なビーガンのかわいらしさは美しいです。シャマッテの髪型をしている場合、あなたはLOWです。
みんながシェイクスピアについて話し合っているときに、趙弁山のことを話さなければならないなら、あなたは低レベルです。
友達がみんな音楽、チェス、詩、絵画が好きで、あなたはコミュニティのおばちゃんと麻雀をするのが好きなだけなら、あなたは低レベルです。
誰もが清潔さと衛生を愛するのに、どこにでも唾を吐き、ポイ捨てするだけなら、あなたは低レベルです。
ローとは英語で「低い」という意味です。これで、それらの違いがわかりました。 304と304L、317と317Lの違いはわかりますか？
知らないなら君はレベル低いよ
1 溶接方法
現場のパイプラインは大部分がステンレス鋼であり、ステンレス鋼の溶接特性に応じて入熱を可能な限り低減するため、手動アーク溶接やアルゴンアーク溶接が使用されています。
直径が 159 mm を超えるパイプの場合、ベースの敷設にはアルゴン アーク溶接が使用され、被覆には手動アーク溶接が使用されます。直径159 mm未満のパイプはすべてアルゴンアーク溶接です。溶接機は手動アーク溶接・アルゴンアーク溶接が可能なWS7-400インバータアーク溶接機を使用しています。
2 溶接材料
オーステナイト系ステンレス鋼は特殊性能鋼です。接合部の同じ性能を満たすためには、「等しい組成」の原則に従って溶接材料を選択する必要があります。同時に、熱亀裂や粒界腐食に対する接合部の耐性を高めるために、接合部には少量のフェライトが存在します。手動アーク溶接用の H00Cr19Ni12Mo2 アルゴン アーク溶接ワイヤと CHSO22 溶接棒がフィラー材料として選択されます。それらの組成を表 1 および表 2 に示します。
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3 溶接パラメータ
オーステナイト系ステンレス鋼の優れた特徴は過熱に弱いため、低電流で高速溶接が使用されます。多層溶接を行う場合には、層間温度が60度以下になるように厳密に層間温度を管理する必要があります。特定のパラメータについては、表 3 を参照してください。
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4 開先形状と組立位置決め溶接
溝形状はV字溝を採用。より小さな溶接電流とより小さな溶け込み深さを使用するため、開先の鈍端は炭素鋼よりも小さく、約 0-0.5 mm、開先角度は炭素鋼よりも大きくなります。約65度-700度。その形状を図 1 に示します。
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ステンレス鋼は熱膨張係数が大きいため、溶接時に大きな溶接応力が発生し、厳密な位置決め溶接が必要となります。 dΦ89mm以下の配管の場合は2点位置決め、d=Φ89-Φ219mmの場合は3点位置決め、d219mm以上の場合は2点位置決めとなります。 4点位置決め。位置決め溶接の長さは 6-8mm です。
5 溶接技術要件
① 溶接機は手動アーク溶接には DC 逆接続を使用し、アルゴン アーク溶接には DC プラス接続を使用します。
② 溶接前に、溶接ワイヤの表面の酸化スケールをステンレス鋼ワイヤブラシで払い落とし、アセトンで洗浄する必要があります。溶接棒は200-250度で1時間乾燥させ、必要に応じて使用する必要があります。
③ 溶接前にワークの開先両側 25mm 以内の油分等の汚れを除去し、さらに開先両側 25mm の範囲をアセトンで洗浄してください。
④ アルゴンアーク溶接時のノズル径はΦ2mm、タングステン電極はセリウムタングステン電極、仕様はΦ2.0mmです。
⑤ ステンレス鋼をアルゴンアーク溶接で溶接する場合、裏面の成形を確実にするため、保護のために裏面にアルゴンガスを充填する必要があります。パイプライン内に局所的にアルゴンを充填する方法が採用されており、流量は 5-14L/min、フロントアルゴン流量は 12-13L/min です。
注記
① ベース溶接の際は、溶接厚をできるだけ薄くし、ルート部をよく溶融させてください。円弧を閉じると緩やかなスロープ状になります。アーク収縮穴がある場合はポリッシャーで研磨してください。アークは溝に打ち込まれて消える必要があり、アークピットの亀裂を防ぐために、アークが消えるときにアークピットを埋める必要があります。
② ステンレス鋼はオーステナイト系ステンレス鋼であるため、炭化物の析出鋭敏化や粒界腐食を防ぐため、層間温度と溶接後の冷却速度を厳密に管理する必要があります。溶接時の層間温度は60℃以下に管理し、溶接後は直ちに水冷する必要があります。同時に分割溶接を採用。具体的なセグメント化方法を図 2 に示します。この対称的に分散された溶接シーケンスにより、接合部の冷却速度が向上し、溶接応力が軽減されます。
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6 結果
① 外観検査の結果、気孔、溶接結節、凹み、アンダーカット等の欠陥はなく、形成状態は良好である。
②試験片について引張試験、曲げ試験を実施したところ、機械的性能指標はすべて要求を満たしており、溶融不良や亀裂などの欠陥は認められませんでした。
③ 肉眼的金属組織検査により、溶接部は良好に溶融しており、溶融深さは 1-1.5 mm であることがわかりました。顕微鏡金属組織検査の結果、母材および熱影響部はすべてオーステナイト組織であり、溶接金属はオーステナイト＋フェライト（4%）組織であり、耐粒界腐食性および脆化性の要件を十分に満たしていました。溶接プロジェクトの品質は石炭化学会社の現場施工によって保証されました。
