薄肉部品の加工とクランプは、常に業界における困難の 1 つです。 現場での加工方法は数多くありますが、大量生産に適したものはほとんどありません。 フローティング3本爪クランプを採用しており、薄肉部品でも過度なクランプ力を必要とせずに位置決めクランプが可能で、加工効果が大幅に向上します。
ご存知のとおり、薄肉部品を外周にクランプして旋削加工を行う場合、クランプ力の作用により部品が変形しやすくなり、加工精度に影響を与えたり、部品の寸法公差を確保することが困難になります。ワークピース。
エクスポートパート 8T-4556 の処理を例に挙げます。 外径は412mm、肉厚は25mmです。 薄肉の部品であり、ブランクは鋳造によって製造されます。 不規則な形状が特徴です。 プロセス要件は外側の円内にあります。 位置決め基準をクランプした状態で端面と内穴を旋削加工し、内穴寸法公差範囲はわずか｛｝｝｝.08mmです。 この部品の試作にあたり、外周のクランプ方法として従来のソフト3本爪クランプ方式を採用しました。 クランプ時にワークが変形しやすく、加工精度に影響を与えます。 同時に、ブランクの外周が不規則であるため、クランプ位置が不安定になります。 変形を少なくするにはクランプ力を下げる必要がありますが、クランプが緩む原因となります。
そこで、従来のクランプ接触面積を増やす（スリットスリーブの追加）方式を打破し、フローティング3本爪6点位置決めクランプ（図1参照）を採用し、実用面でより大きな成果をあげました。アプリケーション。 良い結果。
図 1 フローティング 3 ジョー クランプ
フローティング三爪クランプの構成と動作原理
当社が使用するフローティング三ツ爪クランプは、三ツ爪本体、コネクティングブロック、クランプ爪、専用インサートから構成されています。 ３本爪本体はインサートを介してコネクティングブロックに接続されています。 コネクティングブロックは通常の３本爪と同様に旋盤チャックに接続します。 3本爪本体には6本のクランプ爪が2本1組で固定されています。 インサートを支点とし、3本爪ボディと合わせてブランク外周の変動に伴い、わずかな浮き量（浮き量には厳密な要求がありランダムに与えることはできません）が発生し、フローティングを果たします。クランプの役割。 クランプ釘の円錐の先端は、クランプ力の作用下でブランクの表面に一定の深さまで侵入します。 過度のクランプ力を必要とせず、薄肉部品の位置決めやクランプを実現し、ワークの変形を防ぎます。
図 2a に示すように、ブランクは鋳造プロセスで作られているため、ブランクの多くの場所 (B') に表面のくぼみがあります。 通常の３本爪クランプでは、ワークが過度に変形したり、しっかりとクランプできない場合があります。 この欠点は、6 点でフローティング 3 ジョー クランプを使用することで克服できます。 チャックが中心に移動する際、クランプ爪が点 B' でワークピースに接触しない場合、3 つ爪本体はインサートを円の中心とし、部品はワークピースに力 F を加えます。爪を締め付けることにより、3本爪本体に一定の力が発生します。 コーナー、つまり、かしめ爪先端点Aは点A1に移動し、かしめ爪先端点Bは点B1に移動します。 図 2b に示すように、3 つ爪本体のクランプ動作が継続すると、2 つの位置決め爪が同時にワークピース表面に接触します。 図2cに示すように、3本爪体の浮き量がワークの表面欠陥を克服するように接触させます。 他の2本の爪も同様に動き、最終的に6本のクランプ爪先端がブランク外周に同時に接触し、ワークの位置決めとクランプが確実に行われます。
図2 フローティングクランプ原理
力学的解析から、従来の3本爪接触面は3本の爪とブランクとの接触面をS1としますが、6点位置決めクランプのフローティング3本爪クランプは外周円との接触面をS1とします。ブランクの2点をS2とします。 とすると、2 つの方法でクランプしたときの部品の表面にかかる圧力はそれぞれ P1=F1/S1 と P2=F2/S2 になります。 S2 は S1 よりもはるかに小さいため、同じ圧力下では F1 が F2 よりもはるかに大きいことが保証されます。
薄肉部品を加工する場合、クランプ圧力はできるだけ小さくする必要があります。 6 点位置決めクランプを備えたフローティング 3 ジョー クランプにより、応力面が 2 点に減少します。 S2は非常に小さいです。 このとき、クランプ爪とワークとの接触点の圧力は比較的高くなります。 クランプ爪が大きいため、ワーク表面に一定の深さまで簡単に埋め込むことができます。 クランプは摩擦のみに頼るのではなく、クランプの安定性が大幅に向上します。 クランプ力が小さい場合、ワークのクランプ位置決めが行われます。 。
従来の3本爪加工8T-4556では、ワークの精度を確保することが難しく、品質率が高くなります。 ここ1年ほどで6点位置決めクランプのフローティング3本爪クランプを採用することで、加工効果が大幅に向上しました。 内穴の加工サイズ要件を満たすだけでなく、内穴の円筒度も非常に良好です。
