スレッド処理にどのような方法が利用できるか知っていますか？一般的なスレッド処理一般的な内部スレッド：タップでタップできます。部品の処理要件に従って、標準タップを選択します。一般的な外部スレッド：さまざまな仕様のダイで処理できます。
旋盤にターニングツールを使用したスレッドの処理
スレッドを回す方法は、最も広く使用されています。利点：機器は非常に用途が広く、より高い精度のスレッドを取得できます。短所：労働者の生産性が低く、技術的要件が高い。標準以外のスレッド、大きなピッチスレッド、ロックスレッドはすべて、旋盤で処理できます。
工作機械の精度、ツールの輪郭と設置の精度、労働者の技術レベルなどは、スレッドの精度に影響します。スレッドを回すためのフィード方法は、下の図に示されています：スレッドの製粉
ミリングは、バッチと大量生産のスレッドを処理するために広く使用されています。ミリングとターニングの比較：フライス糸の生産コストはターニングスレッドの生産コストよりも高く、精度は一般に2〜3レベルです。製粉中の断続的な切断により、粗さはターニングの粗さよりも高くなっています。使用されるさまざまなフライス材カッターによると、フライス糸は次の3つのタイプに分けられます。ディスクミリングカッターでの処理、コームミリングカッターでの処理、旋風ミリング。ディスクミリングカッターを使用して、大規模な台形糸と正方形の糸を処理する場合、精度は高くなく、スレッドを製粉するときに糸の形状が変わります。したがって、一般にディスクミリングカッターで事前に埋められ、スレッドターニングツールで細かく処理されます。大口径のファインピッチスレッドを処理する場合、粉砕カッター（インプラントカッター）を組み合わせて使用することがよくあります。内部および外部スレッドの処理に使用し、シャフトショルダーの近くのスレッドを処理し、バックオフグルーブを必要とせず、処理精度はディスクミリングカッターの精度よりも低くなります。下の図に示すように、旋風スレッドミリングは高速切断方法です。切断中、いくつかの炭化物ツールを装備したカッターヘッドは高速で回転し（1 {0 00〜3000R/min）、ワークピースはチャックまたは上部に取り付けられ、ゆっくり（3〜30R/分）。ツールチップの動きの軌跡は円であり、その中心にはワークピースの回転中心とともに偏心値hがあります。高速回転カッターヘッドとそれを運転するモーター運転は、旋盤のツールホルダースライドに固定されており、ツールホルダースライドは縦方向の給餌のためのワークピースの軸と平行です。ワークピースは、回転ごとに1つのピッチを進めます。カッターヘッドの中心はワークピースの中心と一致しないため、ブレードはそのアーク軌道上のワークピースのみに接触するため、断続的な切断であり、ツールは空中で冷却できます。ワークピースとカッターヘッドの回転方向は一般に反対です。カッター歯の回転面は、垂直平面と角度を形成し、カットスレッドの鉛角に等しくなります。旋回スレッドの場合、生産性は高くなります。旋回によって粉砕された糸の精度は、ワークピースの熱の程度とツールの摩耗に関連していることを指摘する必要があります。押出スレッドは、生産性が高いチップレス処理方法であり、バッチと大量生産で広く使用されています。糸を押し出すと、金属の内部繊維が切断されて破損しないため、糸の強度が改善されます。押出後に糸に耐えることができる引張強度は高く、疲労強度は切断の強度の50倍です。押し出されたスレッドのサイズ範囲は比較的広い（0.2〜120mm）。押し出しは、洗濯板での押し出しとローラーで転がる2つのカテゴリに分けることができます。洗濯板での押し出し（以下に示すように）は処理の精度が低くなりますが、ローラーで転がると、より高い精度とより良い表面仕上げが得られます。ローラーを備えたローリングスレッド用のシングルローラーおよびダブルローラーローリング方法があります。次の図は、ダブルローラーを備えたローリングスレッドの場合を示しています。
2つのローラーのうち、1つは固定ローラーで、もう1つは可動ローラーです。可動ローラーは放射状の摂食運動を行うことができ、両方のローラーが活発に回転し、ワークピースが自由に回転するように駆動されます。熱処理後にローラーが粉砕される可能性があるため、処理の精度が向上します。スレッド研削は、主に熱処理後のより高い硬度でスレッドを処理するために使用されます。消光後のワークピースの硬度は高くなります。まだ切断することはできますが、糸を切るためのツールの耐久性は大幅に削減されます。さらに、スレッドは、熱処理後にスレッドプロファイルの変形を引き起こします。したがって、精度と表面仕上げを確保するために、精密スレッドを接地する必要があります。糸研磨の主な方法は、単一ラインの研削輪を備えた粉砕スレッド、マルチライン研削輪を備えた研削糸、および中心のない研削糸を備えた粉砕スレッドです。
