スタンピングプロセスでのスタンピングのいくつかの剥離構造の詳細な説明、剥離構造は、スタンピング部品と廃棄物をダイからスムーズに分離できるようにするための重要な設計です。さまざまなストリッピング方法は、生産効率、ダイライフ、製品の品質に直接影響します。以下は、一般的なストリッピング構造とスタンピングダイの技術的特性です。1。固定ストリッパープレート（固定ストリッパープレート）構造原理：剛体ストリッパープレートはダイまたはテンプレートに固定されており、パンチとの固定ギャップを維持します（通常1。5-2材料の厚さの倍）。材料はスタンピング中に押され、ストリッパープレートは、リターンストローク中に材料を剥がすように強制します。適用可能なシナリオ：厚いプレートブランキング（1.5mm以上のプレートの厚さ）高精度パンチ（モーターシリコン鋼シートなど）の粗い粗いダイの利点：単純な構造、強い剛性、弾性成分の損失なし。高速スタンピングに適した安定したストリッピング力（500倍以上）。短所：素材を平らにすることができず、反りがちです。材料の厚さの変動に敏感で、ギャップの正確な制御が必要です。設計ポイント：ストリッパープレートとパンチの間の一方的なクリアランス：c =（1.5〜2）×t
（Tは材料の厚さです）。ガイドピンのガイド長さは、偏心荷重を防ぐために、パンチの直径の1.5倍以上でなければなりません。 2。弾性ストリッパー構造原理：弾性力は、スプリング、ポリウレタンゴム、または窒素スプリングによって提供され、スタンピングプロセス中に材料を押し、脳卒中が完了した後に材料がエラスティックに放出されます。典型的な構造：スプリングストリッパープレート、ラバーパッドの荷降ろし、窒素スプリング排出。適用可能なシナリオ：薄いプレートスタンピング（携帯電話の金属シェルなどの1mm以下のプレートの厚さ）の曲げとストレッチプロセスの精度のブランキング（コネクタ端子など）の利点：プレスと荷降ろしの二重関数と物質的な動きと変形を防ぐための二重関数。材料の厚さの変動に適応し、強いフォールトトレランスを持っています。短所：弾性成分は疲労しやすい（春の寿命は約500、000倍、ポリウレタンは約300、000倍）。高速スタンピングは、ヒステリシス効果のために不完全なアンロードを引き起こす可能性があります。デザインポイント
ポリウレタンゴム圧縮は、早期老化を避けるために30％以下です。
3。イジェクターシステムの構造原理：イジェクター、イジェクタープレート、または空気圧プッシュロッドを使用して、スタンプされた部品をダイから排出します。一般的なタイプ：機械式エジェクター（ロッドリンケージ）、空気圧エジェクター、油圧エジェクター。適用可能なシナリオ：深く描かれた部品（ステンレススチールカップなど）の繰り返し、複雑な形状（ダイに閉じ込められやすい）、自動化された生産ライン（マニピュレーターに協力する）の利点：大規模で制御可能な排出力（空気圧/油圧システムが数トンに達する可能性があります）。排出タイミングは、部品の変形を避けるために正確に制御できます。短所：複雑な構造と大きなカビの宇宙占領。空気圧/油圧システムは、メンテナンスコストを増加させます。設計ポイント：Ejectorの分布は、製品機能領域（シーリング表面など）を避ける必要があります。
4. Pneumatic assisted demolding (Air Blow-off) Structural principle: A compressed air nozzle is set in the mold, and air is blown to assist the parts or waste to be detached at the moment of mold opening. Often used in conjunction with the ejector. Applicable scenarios: lightweight thin-walled parts (such as aluminum foil parts) products with high surface requirements (avoiding contact marks of ejector pins) stations where small waste is difficult to discharge (such as micro-hole punching) Advantages: non-contact stripping to avoid scratches on parts. Directional removal of dead corner waste. Disadvantages: dependent on stable air source, high energy consumption. Noise is high, and a muffler needs to be installed. Design points: nozzle aperture: 0.5-2mm, air pressure 0.4-0.6MPa. Injection angle 30°-45° to avoid airflow directly hitting the mold cavity. 5. Scrap Cutter Structural principle: a cutter is set at the end of the progressive die to divide the continuous waste into small segments for easy collection. It is divided into upper cutting, lower cutting and side cutting. Applicable scenarios: high-speed progressive die (such as electronic connector production) stamping line with high risk of waste winding long strip waste processing (such as heat sink punching) Advantages: prevent waste accumulation from causing mold jamming. Improve the operation stability of the automation line. Disadvantages: Increase mold complexity and blade wear points. The cutting knife needs regular maintenance (lifespan of about 1 million times). Design points: Cutting knife angle: 30°-45°, reduce shear force. Waste length: generally ≤200mm, too long and easy to sag and get stuck. 6. Combined Stripping Structure (Combined Stripping) Structural principle: combined elastic unloading + ejector device + pneumatic assistance, multi-stage collaborative stripping. For example: first stripping by the elastic unloading plate, then ejected by the ejector rod, and finally cleared by air blowing. Applicable scenarios: ultra-thin materials (t≤0.1mm, such as copper foil shielding cover) High viscosity materials (such as silicone gaskets) Micro parts stamping (such as medical needles) Advantages: Thorough stripping, adaptable to extreme working conditions. Redundant design improves reliability. Disadvantages: Complex structure, mold cost increased by 30%-50%. The timing of multi-mechanism action needs to be precisely controlled. Selection Recommendation Table Stripping Structure Applicable Plate Thickness Speed Accuracy Maintenance Cost Fixed Stripper ≥1.5mm Very High (>5 0 0spm）中程度の低弾性ストリッパー0。2-1。高さ5mm（200-400 spm）高培地エジェクター任意の媒体（<200spm) Very High High Pneumatic Assist ≤0.5mm Very High Very High High Scrap Cutting Knife Any High Low Low Composite Stripper Structure ≤0.2mm Medium Very High Very High Summary The design of the stripper structure needs to comprehensively consider four factors: material properties, stamping speed, precision requirements, and cost budget: High-speed stamping of thick plates: fixed stripper plates are preferred, supplemented by scrap cutting knives. High-precision punching of thin plates: elastic stripper + pneumatic assistance is the golden combination. Deep drawing complex parts: ejector + elastic stripper plate double protection. Micro-stamping extreme working conditions: composite stripper structure is the only choice. Future trends: Technologies such as intelligent stripping systems (such as pressure sensors that provide real-time feedback to adjust the ejector force) and self-lubricating stripping plates (with the life of graphene coating increased by 5 times) will further improve stripping efficiency and reliability.
