1: この製品の金型設計は脱型できません。どうすればよいですか? 2: 離型スロープがしっかりしていないと、どんなに良い金型でも離型できません！ 3: モールドプッシャーの脱型は実は難しくない！ 4：金型スライダー（スライド位置）の構造、理解すれば脱型は簡単！クラックには、表面の糸状クラック、マイクロクラック、トップの白化、ひび割れ、金型固着やランナー固着による外傷などが含まれます。割れ時間により、脱型割れと塗布割れに分けられます。主に以下の理由が考えられます。
1. 処理:
(1) 加工圧力が高すぎたり、速度が速すぎたり、充填量が多すぎたり、射出時間や保持時間が長すぎたりすると、過剰な内部応力やクラックが発生します。
(2) 部品を急激に強く引っ張ることによる離型割れを防ぐため、型開き速度と圧力を調整してください。
(3) 部品の脱型を容易にするために金型温度を適切に上げ、分解を防ぐために材料温度を適切に下げます。
(4) 機械的強度低下の原因となる溶接痕やプラスチックの劣化によるクラックを防止します。
(5) 離型剤は適切に使用し、金型表面に付着したエアロゾル等をこまめに除去するよう注意してください。
(6) 成形直後に焼鈍熱処理を施すことにより、ワークの残留応力を除去し、クラックの発生を低減します。 2.金型：
(1) エジェクターピンの数や断面積が十分であるなど、エジェクタのバランスが取れていること、離型スロープが十分であること、残留物の集中によるクラックを防止するためにキャビティ表面が十分に平滑であること外力による突き出し応力。
(2) ワークの組織は薄すぎず、遷移部は可能な限り円弧遷移とし、鋭角な角や面取りによる応力集中を避けてください。
(3) インサートとワークの収縮率の違いによる内部応力の増大を防ぐため、金属インサートの使用は最小限にしてください。
(4) 底の深い部品の場合は、真空負圧の形成を防ぐために、適切な離型空気入口チャネルを設定する必要があります。
(5) メインチャネルは、固化する前にゲート材料を型から取り出せるのに十分な大きさであり、型からの取り出しが容易である必要があります。
(6) メイン チャネル ブッシングとノズルの間の接合部は、冷たく硬い材料が引きずられて部品が固定金型に張り付くのを防ぐ必要があります。
3.素材:
(1) 再生材料の含有量が多すぎるため、部品の強度が低下します。
(2) 過度の湿度により、一部のプラスチックは水蒸気と化学反応を起こし、強度が低下し、突き出し割れが発生します。
(3) 材料自体が加工環境に適していない、または品質が悪い場合、汚染によりクラックの原因となります。
4.マシン:
射出成形機の可塑化能力は適切である必要があります。少なすぎると可塑化が不十分で完全に混合できず脆くなります。大きすぎると劣化してしまいます。
