フランジの基本的な概要
パイプ フランジは、そのガスケットや留め具とともに、総称してフランジ ジョイントと呼ばれます。
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1. アプリケーション:
フランジ ジョイントは広く使用されており、エンジニアリング設計において不可欠なコンポーネントです。配管設計や管継手、バルブなどの設計に欠かせない部品であり、設備・機器部品（マンホール、サイトグラス、液面計など）にも欠かせない部品です。さらに、フランジ継手は、工業炉、熱工学、給排水、暖房と換気、オートメーションなどの他の分野でも頻繁に使用されています。
2.材料:
鍛造鋼、WCB 炭素鋼、ステンレス鋼、316L、316、304L、304、321、クロム-モリブデン鋼、クロム-モリブデン-バナジウム鋼、モリブデン-チタン鋼、ゴム-ライニング、およびフッ素ポリマー-ライニング材料。
3. 分類:
スリップオン フランジ、ネック フランジ、突合せ溶接フランジ、リング フランジ、ソケット フランジ、ブラインド フランジなど。{0}{1}
4. 適用される標準:
GBシリーズ（国家規格）、JBシリーズ（機械工業省）、HGシリーズ（化学工業省）、ASME B16.5（米国規格）、BS4504（英国規格）、DIN（ドイツ規格）、JIS（日本規格）を含む。
5. 国際管フランジ標準システム:
国際的には、次の 2 つの主要な管フランジ標準システムがあります。
ドイツの DIN (旧ソ連を含む) に代表されるヨーロッパの管フランジ システム。
米国ANSI管フランジに代表される米国管フランジ方式。
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12 フランジの種類と特徴
1. プレート-タイプ スリップ-フランジ
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プレート-タイプのスリップオン フランジ-（化学規格 HG20592、国家規格 GB/T9119、機械規格 JB/T81）。
利点:
材料の調達が容易で、製造が簡単で、コストが低く、広く使用されています。
短所:
剛性が低い。したがって、需要と供給の要件、可燃性、爆発性、または高真空の要件がある化学プロセス配管システム、または非常に危険な環境または非常に危険な環境では使用できません。. 1. シール面のタイプには、平坦面と隆起面が含まれます。
2.ネック溶接フランジ
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ネック溶接フランジは国家標準フランジ システムに属し、国家標準フランジ (GB フランジとも呼ばれます) の 1 つです。これらは、機器やパイプラインで一般的に使用されるフランジの 1 つです。
利点:
現場での取り付けが容易になり、溶接シームのパッティングが不要になります。
短所:
ネック溶接フランジのネック高さは低くなり、フランジの剛性と耐荷重能力が向上します。{0}}溶接フランジに比べて溶接作業量が大きく、溶接棒の消耗が多く、高温高圧、繰り返し曲げ、温度変動に耐えられません。
3. ネック溶接フランジ
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ネック溶接フランジのシール面のタイプには次のものがあります。
レイズド面（RF）、コンケーブ面（FM）、レイズド面（M）、さねはぎ面（T）、溝付き面（G）、フラット面（FF）。
利点:
接続部は変形しにくく、シール効果が高く、広く使用されています。温度や圧力の変動が大きいパイプライン、または高温、高圧、低温のパイプラインに適しています。-また、高価な媒体、可燃性および爆発性媒体、有毒ガスを輸送するパイプラインでも使用されます。
短所:
ウェルドネックフランジはかさばり、重く、高価で、取り付けや位置決めが難しいため、輸送中に損傷を受けやすくなります。
4. 一体型フランジ
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一体型フランジは、フランジ接続の一種です。溶接ネック鋼管フランジの一種でもあります。材質は炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼などがあります。
国内の各種規格では一体型フランジを「IF」と表記しています。これらは主に高圧パイプラインで使用され、製造プロセスは一般に鋳造です。-
フランジタイプの場合、一体型フランジのタイプを「IF」で表します。一般的にはレイズドフェイス（RF）です。可燃性、爆発性、非常に危険な、および非常に危険な動作条件では、フェイスレス (MFM) やさねはぎ (TG) などの他のシール面タイプを選択できます。
5. ソケット溶接フランジ
[画像] [画像] ソケット溶接フランジとは、一端を鋼管に溶接し、他端をボルトで固定したフランジです。
シール面のタイプ:
レイズドフェイス（RF）、機能不全フェイス（MFM）、タングアンドグルーブ（TG）、リングジョイント（RJ）。
アプリケーション:
ボイラー圧力容器、石油、化学、造船、製薬、冶金、機械、食品、その他の産業。
PN が 10.0MPa 以下、DN が 40 以下のパイプラインで一般的に使用されます。
6. ネジ付きフランジ
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ねじ付きフランジは、内側の穴が管ねじで加工され、ねじ付きパイプに接続されている非溶接フランジです。-
利点:
平-溶接または溶接ネック フランジと比較して、ねじ込みフランジは取り付けとメンテナンスが容易で、現場で溶接が許可されていないパイプラインでも使用できます。-合金鋼のフランジは強度は十分にありますが、溶接が困難または溶接性が悪いという欠点があります。このような場合には、ねじ付きフランジも選択できます。
短所:
ネジ付きフランジは、漏れを防ぐため、パイプの温度が急激に変化する条件や 260 度を超え、-45 度未満の温度で使用することはお勧めできません。
7. リング ルーズ フランジの溶接--
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溶接{0}{1}リング ルーズ フランジは可動フランジで、通常は給水および排水の継手で使用されます。メーカーは通常、両端に 1 つのフランジを備えた拡張継手を出荷し、プロジェクト内のパイプや機器に直接ボルトで固定されます。
関数：
リング ルーズ フランジに溶接を使用する目的は、通常、材料を節約することです。{0}{1}その構造は 2 つの部分で構成されます。一方の端はパイプに接続され、もう一方の端はリング上の溶接によって形成されます。-。フランジには低グレードの材料を使用し、パイプ部分にはパイプと同じ材料を使用し、材料の節約を実現します。
利点:
コストの節約-: パイプの材質が特殊で高価な場合、同じ材質のフランジを溶接するとコストがかかります。プラスチックパイプやグラスファイバーパイプなどの高強度を必要とする溶接や加工、用途には適しません。建設の容易化: たとえば、接続中にフランジのボルト穴が正しく位置合わせされていない場合や、後で機器を交換するときにボルト穴の位置合わせの変更が必要な場合に役立ちます。短所:
低い耐圧性。溶接リングの強度が低い（特に厚さが 3 mm 未満の場合）。
8. 平面-面溶接リング ルーズ フランジ
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平坦面溶接リング ルーズ フランジは、エンジニアリング プロジェクトでパイプや機器に直接ボルトで固定される可動フランジです。{0}
平面溶接リング ルーズ フランジを使用する目的は、通常、材料を節約することです。{0}構造は2つの部分に分かれており、一方の端はパイプに接続され、もう一方の端はフランジになっており、フランジがフランジにかぶせられます。
利点:
溶接が容易で加工が容易で、プラスチックパイプやガラス繊維パイプなど高強度が要求される用途に適しています。
接続時のフランジボルト穴の位置合わせが容易になったり、後の機器交換時のフランジボルト穴の変更防止など、施工が容易です。
価格が高い場合はコストを節約します。ただし、配管材質が特殊な場合、同材質のフランジを溶接するとコストがかかります。
短所:
耐圧性が低い。
溶接リングの強度が低い（特に厚さが 3mm 未満の場合）。
9. フランジカバー
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ブラインド フランジまたはブラインド プレートとも呼ばれ、パイプの端をシールするために使用される中央の穴のないフランジです。その機能は溶接キャップおよびねじキャップと同じですが、ブラインド フランジおよびねじキャップはいつでも取り外すことができますが、溶接キャップは取り外すことができない点が異なります。
フランジ カバーのシール面:
平面（FF）、上げ面（RF）、おす面（MFM）、タング＆グルーブ（TG）、リングジョイント（RJ）
10. 裏地付きフランジカバー
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ライニングフランジカバーはブラインドフランジの一種で、媒体に最も近い面をステンレス鋼で溶接して一体化したものです。裏地付きフランジ カバーは、腐食性媒体を運ぶパイプラインのブラインド フランジとして使用されます。ライニング付きフランジ カバーと通常のフランジ カバーの違いは、媒体と接触する表面に耐食性ライニングが追加されていることです。-
11. ASME ネック溶接フランジ
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ネック溶接フランジはパイプの端に接続され、主にパイプ同士を接続するために使用されます。スリップオン-ネック-のフランジにはボルトを通すための穴があり、2 つのフランジをしっかりと接続できます。フランジ間のシールにはガスケットが使用されます。
2 つのフランジのシール面の間にガスケットが配置されます。ナットを締めた後、ガスケット表面にかかる特定の圧力が一定の値に達すると、ガスケットが変形してシール表面の凹凸を埋め、しっかりとした漏れのない接続が確保されます。-フランジ接続は取り外し可能な接続であり、接続されるコンポーネントに応じて容器フランジと管フランジに分類できます。スリップオン--ネック フランジは、公称圧力が 2.5 MPa を超えない鋼製パイプラインの接続に適しています。
スリップオン--ネック フランジは、フランジとパイプの間の突合せ溶接に使用されます。合理的な構造で強度と剛性が高く、高温高圧、繰り返しの曲げ、温度変化にも耐え、確実なシールを実現します。公称圧力 0.25 ～ 2.5 MPa のスリップオン-ネック フランジには、隆起したシール面が使用されています。
12. ASME標準溶接ネックフランジ
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ASMEフランジは、パイプ同士を接続するための部品で、パイプの端に取り付けられます。 ASME (米国規格) 溶接フランジは、鍛造と鋳造の 2 つの方法で製造されます。
ASME 溶接フランジは、ネックの有無によりさらにネック付きタイプとネックレス タイプに分類できます。
ASME 溶接フランジは、ガスケットを備えた 2 つのフランジで構成され、ボルトで固定されています。 ASME フランジには穴があります。ボルトは 2 つのフランジを固定し、ガスケットはそれらの間の隙間をシールします。
3. フランジの種類とシール面の形状
