何年も前に書かれた G コード アプリケーションを共有します。これは今でも非常に価値があります...
解決策: プログラミングの観点からツールのコストを節約します。
次のような人々のグループに適しています。
❶経営者、技術的バックボーン
❷ ワークショップ技術者、プログラマー
❸ツールアプリケーションエンジニア
❹改善してほしいこと
本文は次のとおりです。
私には個性的な上司である生徒がいます。 企業の年間生産額は 600 万個を超えていますが、年間工具消費量は生産額の 8% 以上を占めており、年間工具消費量は 500 個に達しています。000。
今、市場は良くなく、加工コストはどんどん下がっています。 彼は工具代を節約したいと考えていますが、何が最善の方法かと私に尋ねました。
私は彼に次の 2 つの側面から始めることを提案します。
まず、ツールの適切な構成
限られた資源を合理的に配分してお金を節約しましょう。それは次の 3 つの側面から定量化できます。
1. 工具の在庫数を減らす
2. 工具購入コストの削減
3. 生産価値を着実に高める効率化
特に、彼の会社では部品のロットが少なく、種類が多く、それには多くの種類の工具が必要です。 異常な消費はもちろんのこと、使用されていない無駄な工具のコストが数十万を超えることは容易に認識されます。
情報管理の観点からツール構成の実装手順を最適化するための上記 3 つのポイントは、今日の共有範囲には含まれません。 友達はメッセージを残して知恵を提供してください。
2 番目に、ツールの具体的な用途
金属の切削加工では、さまざまな工具が継続的に消耗され、工具には正常な摩耗と異常な摩耗が発生します。
異常摩耗については、切削工具業界が検証を重ね、よく発生する9種類の摩耗をまとめました。
それぞれの摩耗状況について、工具応用マイクロクラスで具体的な解決策と対策を示したことがあります。
今日は、CNC プログラミングの観点から、ツールのコストを節約できる、誰もがよく知っている 3 つの G コード アプリケーションを共有します。
誰もがよく知っているこれら 3 つの G コードは次のとおりです。
1. スピンドル速度を指定する G97 コマンド。
2. 線速度一定のG96コマンドを指定します。
3. 最高速度を指定する G50 命令
G コード アプリケーションを共有する前に、一連のツールの切削パラメータを見てみましょう。
写真
ブレードのボックスには 3 つの基準パラメータ Vc、Ap、Fn がマークされています。
1. 送り速度 Fn
2. 回線速度Vc
3. 切り込み深さAp
工具メーカーは、これら 3 つの切削パラメータが工具寿命に与える影響を把握するために多くの検証を行ってきました。
これら 3 つの切削パラメータ、速度、送り、切込み深さはすべて工具寿命に影響します。
このうち、切込み量（Ap）の影響が最も小さく、送り速度（Fn）の影響は切込み量よりも大きくなります。 切削ライン速度 (Vc) は、チップの寿命に最も大きな影響を与えます。
最適な工具寿命を実現するには:
1. Ap- を最大化してツールパスの数を減らします。
2. Fn-を最大にして切削時間を短縮します
3. 最高の工具寿命を得るために Vc- を低減します
工具の消耗が早い場合は……
最良の工具寿命を得るために、ライン速度 Vc を下げることです。
どうやってするの？
これには、NC プログラミングにおける 3 つの G コードの調整された使用が含まれます。
1. 主軸速度を指定するコマンド G97
このコマンドは、工作機械の主軸とワークが回転する 1 分間あたりの回転数を指します。 単位はr/min（回転/分）です。
プログラムに G97 S1000 と記述すると、工作機械の主軸が 1 分間に 1000 回転するように指示されます。
はい、ほとんどの人はプログラミング時にこの方法でスピンドル速度を指定します。
上記の工具業界での多数の実践的な検証から得られた結論によると、ブレードの寿命に最も大きな影響を与えるパラメータは、回転速度 n ではなく切断ライン速度 (Vc) です。
では、回転速度nと線速度Vcはどのような関係になるのでしょうか？
2. 線速度一定を指定するコマンド G96
このコマンドは、ワークピースの特定の点の表面速度を参照します。 単位はm/min（メートル/分）です。
ワークを切削するとき、ワークの外周または表面上の任意の点が単位時間（1分）あたりにワーク表面上のその点が移動する距離が速度となります。 (速度=距離 / 時間)。
たとえば、G96S100 は、ある点が毎分 100 メートル回転および移動することを意味します。
写真
線速度 Vc の式 (速度=距離 / 時間):
写真
述べる：
D: ワークピースの直径を表します (フライス加工の場合、D は工具の直径を表します)
n：回転速度を表す
回転速度 n は次のように計算できます。
写真
これが回転速度nと線速度Vcの関係です。
工具の消耗が早い場合は……
最良の工具寿命を得るために、ライン速度 Vc を下げることです。
プログラミングするとき、ほとんどの人は G97 メソッドを使用して、線形速度の代わりにスピンドル速度を指定します。 何が起こるか？
例: 外側の円の仕上げ (D1-D2)
写真
プログラムでG97S1500を指定した場合
直径D1=50mm
直径D2=80mm
式によると:
写真
次のように計算できます。
直径 D1=235.5 m/min での線速度 Vc
直径 D2=376 での線速度 Vc.8 m/min
G97 をプログラムで使用する場合、部品の直径が変化するとライン速度も変化します。
もう一度言っておきたい重要なこと:
1)。 G97 を使用してプログラムで速度を指定すると、部品の直径が変化すると線速度も変化します。
2)。 切断線速度 (Vc) はブレードの寿命に最も大きな影響を与えます。
たとえば、上の例では、G97S1500 の計算をプログラムに記述するだけです。
直径 D1=235 での線速度 Vc.5m/min
直径 D2=376 での線速度 Vc.8 m/min
写真
このうち、線速度 Vc=376.8 m/min はブレードの最大 Vc の許容範囲（上図のブレード Vc 範囲：140～320）を超えているため、ブレードの磨耗が大きくなります。とても速くなります！
3. 主軸最高速度指定コマンド(G50)
このコマンドの意味は、スピンドルの最大速度を制御するコマンドです。
たとえば、プログラムに G50 S3000 と記述すると、主軸の回転速度が 1 分間に 3000 回転を超えないことを意味します。
友人の中には、なぜこのコマンドを使用するのかと尋ねる人もいるかもしれません。
1)。 プログラムは G96 を使用して線速度を指定します。 部品の直径が小さくなると、主軸速度が増加します。 理論的には無限に大きくなる可能性もあります。
写真
2)。 工作機械には最高速度があります。 主軸回転数が増加する場合（車の端面など理論上無限に増加可能）、工作機械の最高速度を超えると安全事故を引き起こします。 したがって、主軸最高速度指令G50を制御する必要があります。
例: (下図のように外周と端面を仕上げる)
部品材質：スチール(P)
ブレード: CCMT 120404…
1. 部品に関して
この部分は外周と端面を回転させる必要があります。 G97を使用したプログラムの場合、径の変更によりライン速度も変わります。 このように、加工された部品の質感は不均一になり、部品の表面仕上げに影響を与えます。 したがって、G96 および G50 を使用してプログラムを作成することをお勧めします。
2. ツールに関して
ブレード線形速度 Vc: 140-320 (ほぼすべてのブレードについて、ブレード ボックスまたはツール サンプルでこの参照データを照会できます)
切削の三要素（速度、切込み量、ライン速度）のうち、工具の摩耗に最も大きな影響を与えるのはライン速度です。
したがって、処理やデバッグを行うときは、Vc の底点を取得し、Vc=140 などの低い値から開始するようにしてください。
手順は次のとおりです。
(挿入: CCMT120404)
T0101
N1(ターニングフェイス)
G97S500M3
G0Z0
X52.M8
G50S3000 (最高速度を設定)
G96S140 (回線速度設定)
G99G1X0.0F0.2
G0Z0.5
…
端面を回転させると、直径 D50 が部品 0 の中心に回転し、線速度は常に Vc=140 で一定になります。 つまり、主軸速度は S892 から S3000 まで徐々に増加します。
