現在、GG #39; のフライス盤の軸とターニング センターは高速です。 機械を効果的に操作するには、機械工は切削速度と送りの重要性を理解する必要があります。 フライス盤の軸が適切な速度に設定されておらず、ワークピースを送り込むため、多くの時間が無駄になります。 この記事では、主にフライス盤の軸送りの関連知識を紹介します。 さらに、この記事では、1 分あたりの度数で送り速度をプログラムする方法も紹介しています。
フライス盤軸とは、コンピュータネットワークデジタル経済制御工作機械の略で、プログラムにより制御される自動工作機械です。 デジタル情報を活用して、工作機械の動きや、加工プロセスや生産プロセスを管理および制御できます。
一般的な CNC 工作機械とは、精密工学機械製品、CNC 機械加工旋盤、フライス盤、マシニング センターの加工を指します。 CNC加工の中心、速度、送り速度を合理的に設定するにはどうすればよいですか?
フライス盤軸送り
フライス盤の軸 送り速度は、工具がワークピースに沿って前進する相対速度、または主軸が 1 円回転したときに工具が移動する距離として定義されます。 制御コードまたはその他の記号命令を使用してプログラムを処理します。 コンピューターを使ってコードに変換し、所定の操作で機械が動くようにします。 旋削、フライス、その他の工具により、ブランクは半製品または完成品に加工されます。 現在、加工センターは様々な加工分野で広く使用されています。
フライス盤軸送り
マシニングセンターの主軸速度、送り速度、切削速度は、主に工具によって決まります。 同じ材料の異なる量の場合、処理ツールのパラメータは異なります。 ただし、ツールは購入時に設定するパラメータを提供します。 個々のマシニング センター加工ツールは、異なる材料と加工パラメータ (送り速度、切削、速度など) を提供します。
切削運動速度の展開は、切削速度=(加工直径/3.14/速度)*1000の関連式に従って計算できます。 たとえば、直径 50mm の異なる穴を加工する場合、工具の実際の最大切削速度は 150m/min です。
工具のサイズ、加工技術素材の硬さ、工作機械の性能、金型製作・加工の精度に応じて適切な設定を行ってください。 工具が大きく、材質が硬く、精度が低く、速度が遅い。 具体的な問題は、仕事と仕事の経験に基づいて検討する必要があります。
プログラム可能な送り速度 (度/分)
すべてのフライス盤の軸の送り速度は、分単位で指定できます (インチまたはミリメートル/分)。 多くの機械では、1 回転あたりの送り速度も指定できます。 これにより、送り速度の説明が容易になります。 ただし、プログラマーは、ほとんどの回転シャフトの送り速度を毎分度で指定する必要があるという頭痛の種を感じることがよくあります。
1 分間あたりの送り速度を判断するのは面倒です。 送り速度は、回転軸のオフセット、回転中心に対する切削工具の位置、および 1 分あたりの必要な送り速度によって異なります。 送り速度ワードの実際の値 (1 分あたりの度数) は誤解を招く可能性があります。 大きな回転軸オフセットが必要な移動で、工具が回転中心に近い場合、送り速度ワードの値は 300 度/分を超えることがあります。
フライス盤軸送り
処理されるフライス盤の軸にカスタム マクロ B (またはパラメータ プログラミングの任意のバージョン) がある場合、制御に算術関数を作成して、1 分あたりの度数で送り速度を決定できます。 この関数は、1 分あたりの必要な送り速度、回転中心に対する工具の位置、角度偏差、および計算された 1 分あたりの送り速度に保存された変数の形式の入力 (パラメータ) を受け入れます。 この関数は、入力データに基づいて 1 分あたりの角度で送り速度を計算し、指定された変数に結果を保存します。 この変数は、回転軸コマンドで送り速度を指定するために使用されます。
