フルートエンドミルは、広く使用されている高速加工(HSM)工具材料の一種です。このタイプの材料は、粉末冶金によって製造されます。硬炭化物(通常は炭化タングステンWC)粒子と軟質金属結合からなる。組成。異なる組成物を持つWCベースのセメント炭化物の数百があります。それらのほとんどは、結合剤としてコバルト(Co)を使用しています。ニッケル(Ni)やクロム(Cr)も一般的に使用される結合体元素であり、他の合金も添加することができる。要素。なぜこれほど多くのセメントカーバイドグレードがあるのですか?固化炭化工具メーカーは、特定の切削加工に適した工具材料をどのように選択しますか?これらの質問に答えるために、フルートエンドミルが材料の様々な特性を理想的なツールにするものを最初に理解しましょう。
(1) 硬さ・靭性
WC-Coセメントカーバイド工具は硬度と靭性の両方に独自の利点を有する。炭化タングステン(WC)自体は硬度が高く(コランドゥムやアルミナ以上)、作業温度が上がると硬度が低下することはほとんどありません。しかし、十分な靭性が欠け、切削工具に不可欠な性能です。炭化タングステンの高硬度を活かして靭性を向上させるために、金属結合剤を使用して炭化タングステンを結合し、高速鋼の硬度をはるかに超える硬さを持たせ、同時にほとんどの切削加工に耐えることができます。切断力。また、高速加工で発生する高い切削温度にも耐えることができます。
現在では、ほとんどすべてのWC-Coの工具やブレードがコーティングされているので、基材の役割はあまり重要ではないようです。しかし実際には、コーティングに非変形性基材を提供するのはWC-Co材料の高弾性率(剛性の尺度、WC-Coの室温弾性率は高速鋼の約3倍)です。WC-Co マトリックスは、必要な靭性を提供することもできます。これらの特性はWC-Co材料の基本特性であるが、セメント炭化粉体を製造する際の材料組成や微細構造を調整することで材料特性をカスタマイズすることも可能である。
そのため、フルートエンドミル性能と特殊加工の適合性は、初期の製粉工程に大きく依存します。
(2) 固炭化工具の粉砕技術
タングステン炭化物粉末は、タングステン(W)粉末を炭化して得られる。炭化タングステン粉末の特性(特にその粒径)は、主に生タングステン粉末の粒径と、炭化の温度と時間に依存します。また、化学的制御も重要であり、炭素含有量は一定に保つ必要があります(理論比6.13重量%に近い)。その後のプロセスで粉末粒子サイズを制御するために、少量のバナジウムおよび/またはクロムを炭化処理の前に加えることができます。異なる下流工程条件および異なる最終処理用途は、炭化タングステン粒子サイズ、炭素含有量、バナジウム含有量、クロム含有量の特定の組み合わせを必要とする。これらの組み合わせの変化により、様々な異なる炭化タングステン粉末が製造される。
タングステンカーバイド粉末と金属結合を混合して粉砕してセメント炭化物粉末を製造する場合、様々な組み合わせが使用できる。より一般的に使用されるコバルト含有量は、一般的に3%〜25%(重量比)である。工具の耐食性を高める必要がある場合は、ニッケルとクロムを添加する必要があります。また、金属結合は、他の合金成分を添加することによってさらに改善することができる。例えば、WC-Coセメント炭化物にルテニウムを添加すると、硬さを低下させることなく靭性を大幅に向上させることができます。バインダーの含有量を増やすと、固化炭化物の靭性を高めることもできますが、硬度を低下させます。
同社は航空宇宙、軍事、医療、自動車部品、風力発電の新エネルギーおよびその他の高品質のフライスブレードタップドリルメーカーに焦点を当てており、製品はタングステンステンレス鋼、チタン合金、タングステン鋼、セメント炭化物、エンドミル、CNCフライスカッター、ツイストドリルなどの様々なタイプの炭化工具に分けることができます。
