フライス加工方法
1) 基本的なフライス加工には、平面フライス加工、スロットフライス加工、側面フライス加工、およびプロファイルフライス加工が含まれます。
2) 高度なミリング加工には、ランプミリング、ねじ補間、サイクロイドミリング、プッシュプルプロファイルミリング、プランジミリング、輪郭ミリング、ドリリングなどがあります。
02 フライス加工戦略の定義
(1) 一般加工は、汎用の加工戦略です。切削幅と切削深さの比率は、プロセスの種類によって異なります。
1) 工具の特性: この工具は刃先が比較的長く、コア径が小さいため、精度に対する要求はそれほど高くありません。 2) 工作機械の要件: 特別な要件はありません。 3) 応用分野: 基本的な CNC 技術では、高難易度の高度な加工方法は実現できません。金属除去率は一般的なレベルにのみ達することができます。応用分野には通常、小さなバッチサイズと幅広い材料が含まれます。
(2) 高速加工は、小さな半径方向の切り込み深さと、高い切削速度および送り速度を組み合わせた加工戦略です。使用する方法に応じて、高い材料除去速度と低い Ra 値を達成できます。この戦略の典型的な特徴は、低い切削抵抗、工具とワークピースへの熱伝達の低減、バリの形成の減少、およびワークピースの高い寸法精度です。通常の加工よりも速い切削速度を使用する高速加工では、高い切りくず除去率と良好な面粗さが得られます。
1) 工具特性: 安定性 (コア径が大きく、刃長が短い)、明確でよく形成された切りくずスペース、良好な切りくず排出に貢献、コーティング。 2) 工作機械の要件: 高速 CNC 制御、高速、高速テーブル送り速度。 3) 適用分野: 金型業界における短納期の焼入れ鋼 (48-62 HRC) の中仕上げおよび仕上げ加工。適切なツールと高度な加工方法を使用すれば、この技術は他の多くの材料にも適用できます。
(3) 高性能加工は、非常に高い切りくず除去率を達成できる加工戦略です。この戦略の典型的な特徴は、被削材の材質に応じて、切削幅が Dc の 1 倍、切削深さが Dc の 1 ～ 1.5 倍であることです。高性能加工では、通常の加工よりもはるかに高い切りくず負荷を伴う加工方法により、極めて高い切りくず除去率を実現できます。
1) 工具特性: 工具チップ溝上の特別に開発されたチップ構造、工具先端は 45 度、小さな平坦面または工具先端円弧、特に滑らかなチップスペース、コーティング、サイドロックハンドルの有無にかかわらず保護されています。 2) 工作機械の要件: 高安定性、高出力要件、高剛性クランプ システム。 3) 応用分野: 大量生産では、生産効率が重要な指標となるか、または一体製品の加工では高い金属除去率が必要になります。
(4) 高送り加工は、工具径全体の完全切削と小さな切込みを組み合わせた高送り加工方法です。高送り加工では、通常の加工よりも速い送り速度を使用することで、高い切りくず除去率と良好な加工面粗さが得られます。
1) 工具の特徴: 特別に開発された刃先、極めて短い刃長、コーティング。 2) 工作機械の要件: 高い安定性、高送り速度の可能性。 3) 適用分野：軟鋼から高硬度鋼、チタン合金、ステンレス鋼まで、高速加工の前処理として非常に優れており、深穴加工にも使用できます。このテクノロジーの利点の 1 つは、ユーザーが CAM でシンプル、安全、高速なプログラミングを実装するのに非常に便利であることです。いわゆる輪郭ミリング戦略を使用すると、豊富なプログラミング経験がなくても、複雑な形状をより簡単にプログラムできます。
(5) マイクロマシニングは、非常に小さな工具直径を使用する加工戦略です。
1) 工具特性: 直径範囲 Ø0.1 ～ 2.0mm、短い刃長、幅広い外径縮小範囲、高精度、コーティング。 2) 工作機械の要件: 高いスピンドル精度、高速度、CNC、スピンドルの伸びを防ぐ熱安定性。 3) 応用分野: さまざまな材料のさまざまな空洞加工。
03 加工パラメータと計算式
切削パラメータの計算式：
04 フライス加工の概要
1) 工作機械の出力と剛性をチェックし、工作機械が工具オーバーハングを使用する場合に、使用するフライスの直径をできるだけ短くできることを確認します。 2) フライスカッターの歯の数は、加工中にワークピースに同時に噛み合う刃が多すぎて振動が発生しないように、適度な歯数になっています。狭いワークピースやキャビティをフライス加工する場合、かみ合うのに十分なブレードとワークピースが必要です。 3) 切りくずが工具の磨耗を軽減するのに十分な厚さの場合に、良好な切削結果を得るために、刃ごとに適切な送りを行います。スムーズな切削結果と最小限の動力を得るには、ポジすくい溝インサートを使用します。 4) フライスカッターの直径はワークピースの幅に適しています。 5) 正しい主偏向角 (一般的なフライス加工には 45 度が適しています)。 6) 適切なフライス位置。 7) 切削液は必要な場合にのみ使用してください。通常、乾式フライス加工のほうが工具寿命が長くなります。
