金型設計は細部まで気を配る仕事です。細部を考慮しないと、金型全体の品質に影響を及ぼします。金型業界の新しい友人の多くは、先輩からのアドバイスを熱心に求めています。他の人の仕事で蓄積された経験がアドバイスをくれるかもしれません。長い間混乱してきた多くの問題を解決できるのは、なんと素晴らしいことでしょう。今日はあなたの願いが叶い、メリットばかり、役立つ情報が満載です... 仕事で身につけるべき経験やスキルについてまとめました。これらの経験とスキルは金型設計に共通して使用され、重要な知識ポイントとなります。見てみましょう。見て！
1. 位置決めサークルと大水口ノズルの設計方法
1. 金型の取り付けと位置決めを容易にするために、金型の各セットには位置決めリングが装備されている必要があります。
2. 位置決めリングの直径 D1 は通常 60-82mm (ノズルの深さが 25 を超える場合)、D は 100mm、120mm、150mm の直径です。直径公差は-0.2~0.4mm、突き出たモールドパネルの高さは少なくとも8~10mmです。
3. ノズルは、A プレート内にできるだけ深く沈み、内金型から約 10 mm 離れている必要があります (お客様に応じて特別な要件を作成する必要があります)。
4. 一般に、直径 12mm、16mm、20mm の両支持ポンプが使用されます。
5. ノズルの凹み位置Rの半径を加工する場合、射出機のデータに合わせて1～2mm大きくし、気孔径は0.5mm大きくしてください。
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2.自動脱水ダイの3つの開き距離の関係
1. ファイン ノズル金型 (3 プレート金型) には、ノズル プレートと A プレートが確実にノズルに移動し、自動的に落ちます。
2.タイロッドに使用される材料は12mm以上であり、固定距離ネジの直径は直径8〜16mm未満であってはなりません。
3. B プレート (移動テンプレート) に取り付けられた 4 つのナイロン ゴム ネイル (ナイロン バックル マシン) を使用して、金型を開く順序を確保します。特別な状況を除いて、その効果は安全で信頼性が高く、経済的で実用的です。
4. パラメータ L2=L+L1;ここで、L はノズル素材の実際の長さ + 20 ～ 30 mm の安全マージン、L1 は脱水ノズル プレートの長さです。
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3. バレル深さと位置決め円サイズの設計
1. 一般に、A は 100mm、B は 80mm です。
2. When H>=50mm、B は 90mm である必要があります。
3. 金型に対応するビール機械トン数（最小）が650T以上の場合、Aは150mm必要となります。
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4. ノズルピンの使い方
1. ノズルピンは水入口と同心です。
2. ピンの直径 D は、直径 5 または直径 6 に適しています (流路の直径に応じて)。
(1) D=直径5、流路直径<=8;
(2) D=diameter 6, flow channel diameter>=10;
3. ピン角度 A は以下に適用されます。
(1) 1 度: PC、PA+GF に適しています。
(2) 2 度: ABS、PS に適しています。
(3) 3 度: PP、POM、PA に適しています。
4. ノズルプッシュプレートとノズルの間の距離は10〜15mmです。
5. Soft glue: H degree>=高さ+2~5mm
6. 金型図面では、ピンの直径（直径5または直径6）のみをマークする必要があり、その他の数字はマークする必要はありません（工場はプロセス標準に従ってそれらを加工します）
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5. ランキング構造設計のポイント
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3つの選択方法8つのうち1つ
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12 つの 2 つの選択方法のうち 1 つ
6. スプリング、サポートヘッド、リミットコラムの設計方法
1. プラスチック金型用の特別な青いスプリングを使用し、リターン スプリングの両端を平らに研磨する必要があります。
2. すべての金型には、エジェクター ピンが均等に後退するのを助けるために、エジェクター プレートに 4 つのリターン スプリングが装備されている必要があります。
3. 金型の上部に傾斜がない場合は、スプリングをリターンニードルに直接取り付けることができます。金型の上部が傾斜している場合、ばねを別の位置に取り付ける必要があり、ばねを支持針で位置決めする必要があります。
4. リターンスプリングは自由長の 48% を超えて圧縮することはできません。プラスチック部品を金型から効果的に取り出すには、エジェクタ パネルに 4 つの取り出し制限ネイルを作成する必要があります。ばねの圧縮率は次の条件を満たす必要があります: X=L*0.48-10 (予圧された長さ)、Y=L-10 (L は長さ、標準値を取る）、ばねを注文するための元の標準: DF (黄色のばね) d*L (DF=モデル、d=外径、L=元長さ ）
5. エジェクタープレートと底板の間に6本以上のゴミ釘を取り付け、底針板に固定する必要があります。
6. サポートヘッドはできるだけ金型の中心に近くなるように設計し、直径をできるだけ大きくする必要があります。
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7. 水ガイドレベル（補助接着剤入口）の設計仕様
大きな接着剤注入口の場合は、プラスチックの流動性を向上させるために補助接着剤注入口を追加する必要があります。補助接着剤入口から製品の接着位置までの距離は、製品と流路のサイズに応じて 0.25-0.5MM です。
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8. 排気設計仕様
曲面P1ラインを持つ金型の場合、CNC加工を容易にするために、金型を分割する際に外周に回避位置や排気位置を設ける必要があります。具体的な仕様と寸法は次のとおりです（詳細は画像を参照してください）。
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9. オイルシリンダーのセンサースイッチの設計仕様
旅程=A + B
1. 位置決めには円筒形の 2 つの位置が必要です。
2. カードの向きに注意してください。
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10. 深穴ドリルの仕様 - 水穴を掘削するときに非常に重要です
金型部門の既存の深穴加工ノズルの仕様は次のとおりです。
