機械設備にはメンテナンスが必要ですが、工作機械も同様です。 工作機械は製造機械として金属加工において重要な役割を果たします。 工作機械を適切にメンテナンスすることによってのみ、生産効率を最大限に高めることができます。 工作機械のメンテナンスには工作機械の潤滑が欠かせません。 潤滑油は機械的摩擦を減らすだけでなく、冷却、密封、漏れ防止、腐食防止、衝撃吸収、洗浄効果があり、工作機械の耐用年数を延ばします。 さまざまな利点が、潤滑とメンテナンスの重要な役割を示しています。
1. 工作機械の潤滑方法の一覧表
工作機械の潤滑にはさまざまな方法がありますが、一般的なものは、手動潤滑、滴下潤滑、オイルロープ潤滑、オイルパッド潤滑、自吸潤滑、遠心潤滑、オイルバス潤滑、オイルリング潤滑、スプラッシュ潤滑、スクレーパー潤滑、ローラー潤滑などです。潤滑、スプレー潤滑、手動ポンプオイル潤滑、圧力サイクル潤滑、自動タイミングおよび定量潤滑、オイルミスト潤滑など。
工作機械の潤滑方法の選択は、工作機械の構造、自動化の程度、工作機械の作業条件、精度の要求などを総合的に考慮して決定する必要があります。 工作機械の潤滑では、摩耗と消耗を抑えながら、温度上昇と振動を避けるように努める必要があります。 。
2. 工作機械の潤滑に関する注意事項
1. 工作機械の主要部品は、ほとんどが典型的な機械部品であり、標準化され、汎用性があり、高度なシリアル化が行われています。 例えば、滑り軸受、転がり軸受、歯車、ウォームギヤペア、転がり滑りガイドレール、ねじ伝動ペア（ねじナットペア）、クラッチ、油圧システム、カムなど、潤滑条件は異なります。
2. 工作機械の使用環境条件: 工作機械は通常、屋内環境に設置され使用されます。 夏の最高気温は40度です。 冬には、気温が 0 度より低い場合、周囲温度を 5-10 度以上に保つために暖房がよく使用されます。 高精度の工作機械は、一定の温度と空調された環境 (通常は約 20 度) を必要とします。 しかし、多くの工作機械の高精度要求と高度な自動化により、潤滑油の粘度、耐酸化性（寿命）、油清浄度に対する要求はさらに厳しくなっています。
3. 工作機械の使用条件：同じ工作機械であっても、仕様やサイズが異なる種類の工作機械では、加工するワークの状態が異なるため、使用条件は大きく異なります。 潤滑要件は異なります。 たとえば、高速内面研削盤の研削砥石スピンドル軸受には、潤滑方法および潤滑剤に関する要件が、大型工作機械の強力低速スピンドル軸受とは大きく異なります。 前者はオイルミストやオイルエア潤滑方式による潤滑が必要で低粘度の潤滑油が使用され、後者はオイルバスや圧力循環潤滑方式による潤滑が必要で高粘度の油が使用されます。
4. 潤滑油および潤滑クーラント、ゴムシール、塗料材料などの適合性：潤滑クーラントはほとんどの工作機械に使用されています。 潤滑油には冷却水が混入することが多く、油が乳化して劣化してしまいます。 機械部品などに錆が発生すると、ゴムパッキンが膨張・変形し、気泡の発生や部品表面の塗装剥がれが発生します。 そのため、オイルや潤滑クーラント、ゴムシール、塗料の材質、油漏れ防止などの適合性を考慮してください。特に工作機械の自動化の進展に伴い、一部の自動機やCNC工作機械では汎用の潤滑・冷却油が使用されており、潤滑油としても潤滑クーラントとしても使用できます。
