スレッドには単行スレッドと複数行スレッドがあります。 １本の螺旋線に沿って形成された糸を単線ねじと呼び、２本以上の螺旋線に沿って形成された糸を複線または複線ねじと呼ぶ。一般の旋盤で多条ねじを加工する場合、軸線分割法と周線分割法がよく使われます。
軸線分割法とは、1本目のスパイラル線を加工した後、スクリューナットを接続したまま、ツールホルダーを長手方向に1ピッチ前後に移動させて、2本目のスパイラル線、3本目のスパイラル線…を加工する方法です。ライン分割の目的を達成するには、旋削工具が軸方向に沿って移動する距離を正確に制御する必要があります。具体的な制御方法は主に、 (1) 小スライドスケール線分割方式。この方法は比較的簡単ですが、線分割精度は高くありません。スライドネジの隙間が小さいことや、ピッチがスケールの動きの整数倍でない場合の主観的な推定誤差の影響により、線分割誤差が発生することは避けられません。 (2) ダイヤルインジケータとゲージブロックの線分割方法。線分割の精度は高くなりますが、準備作業が煩雑で処理効率が低く、線分割ミスも発生しやすいです。
円形線分割法は、螺旋状の線が円周上に均等に配置されるという特徴を利用しています。つまり、スパイラルラインを回転させた後、ワークとリードスクリュー間の伝達チェーンを切り離し、スピンドルを角度（=3600/山の数）だけ回転させ、ワークとリードスクリュー間の伝達チェーンを切断します。リードスクリューは次のスパイラルラインを回転させるために接続されています。具体的な加工方法は主に以下のとおりです。 (1) 3 つ爪または 4 つ爪チャックライン分割方法を使用します。この方法は簡単で高速であるが、線分割精度が低く、線分割範囲が狭い。 (2)交換ギヤライン分割方式を採用。この方法は線分割精度は高いですが、操作が面倒で旋盤交換歯車の歯数がねじ線数の整数倍の場合しか使用できません。 (3) 多穴ダイヤル回線分割方式を採用しています。線分割精度は若干高くなりますが、多穴ダイヤルを追加する必要があり、準備工数が多く、加工効率が低く、加工コストが高くなります[1]。
以上のことから、通常の旋盤での多条ねじの加工は比較的面倒であり、主軸回転数はねじリードによって制限されるため、切削速度を向上させることができず、加工効率が低いことがわかります。さらに、スレッドは分割プロセスでエラーが発生しやすく、処理精度が低いため、スレッドの動作パフォーマンスに影響を与え、寿命が短くなります。
科学技術の絶え間ない進歩に伴い、今日の製造業における情報技術の急速な発展の中で、CNC工作機械をマルチスレッド処理に適用することで、通常の工作機械の処理で生じる多くの問題を解決できます。 CNC旋盤マルチスレッドの加工原理は、基本的には通常の旋盤と同じです。加工方法としては、ねじ切り開始角度を変更したり、ねじ軸方向の切り込み開始点を変更したりすることが一般的です。ファナック システムには、G32、G92、および G76 の 3 つのマルチスレッド プログラミング関数命令があります。このうち、G32 は一筆書きのねじ切り命令であり、プログラミングタスクが大きく、プログラムが複雑です。命令 G92 は単純なねじ切りサイクルを実現でき、プログラムセグメントが大幅に簡素化されますが、事前にワークブランクを粗加工しておく必要があります。命令 G76 はねじ切り複合サイクル命令であり、命令 G92 の欠点を克服し、ワークピースをブランクから完成ねじまで一度に完成させることができ、プログラムはシンプルであり、プログラミングと処理時間を節約できます。
2 ねじ切りの初期角度を変更して多条ねじを加工する 2.1 方法原理 ねじ切りの初期角度を変更して多条ねじを加工するのは、山の数に応じて周方向に分割することです。各ねじが加工されると、主軸が一定角度回転し、始点の軸方向の位置は変化しないまま、次のねじが加工されます。 2.2 マルチスレッド処理への G32 命令の適用 2.2.1 命令フォーマット G32X(U)__Z(W)__F__Q__;
どこ：
X、Z{{0}}絶対次元でプログラミングする場合のスレッドの終点の座標。 U、W--増分次元でプログラミングする場合のスレッドの終点の座標。 F--ネジリード（単ネジの場合はネジピッチ）; Q-- スレッド開始角度。値は小数点のない非モーダル値です。つまり、増分は 0.0010 です。開始角度が 1800 の場合、Q180000 と表されます (単一スレッドを指定せずに指定できます。その場合、値はゼロになります)。開始角度 Q の範囲は 0 ～ 360000 です。360000 より大きい値が指定された場合、360000 (3600) として計算されます。 2.2.2 応用例 例 1 では、G32 命令を使用して、図 1 に示す部分のスレッド処理プログラムをコンパイルします。
プロセス分析: この部品には、ピッチ 1.5 mm、リード 3 mm の二条ネジ M24X3 (P1.5) -6g があります。プログラム原点はワーク右端面の中心に設定されます。切削パラメータの決定：旋削マニュアルを確認し、切込み深さ（半径値）を0.974mm、送り回数を4回、各刃物の背の切込み深さ（直径値）を決定します。それぞれ 0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm です。 S1（増速送り部長さ）= 4mm、S2（減速後退部長さ）= 2mm。ねじの 1 行目の開始角度が 00 であるとすると、ねじの 2 行目の開始角度は 3600/2=1800 になります。参考プログラムは以下の通りです:...; G{{30}}0X30.{{40}}Z4.0; X23.2; G32Z-32.{{50}}F3.0Q0; /スレッド G00X30.0Z4.0 の最初の行の最初のカット。 X22.6; G32Z-32.0F3.0Q0; /スレッドの最初の行の 2 番目のカット...; G00 X30.{{80}}Z4.0; X22.04; G32Z-32.0F3.{{1{{1{{1{{110}}8}}3}}1}}Q0;/ 1番目の糸の4番目のカッターG00X30.0Z4.0;X23.2;G32Z-32.0F3.0Q180000;/第 2 ネジ山の第 1 カッターG00X30.0Z4.0;X22.6;G32Z-32.0F3.0Q180000;/2 番目の糸の 2 番目のカッター……;G00X30.0Z4.0;X22.04;G32Z{ {107}}.0F3.0Q180000;/2 番目のカッターの 4 番目のカッターthread G00X30.0;X100.0Z100.0;M05;M30;2.3 G92 コマンドを適用して複数のスレッドを処理する2.3.1 コマンド形式 G92X(U)__Z(W)__F{{132} }Q__;式中の各パラメータの意味は、1.2.12.3.2 応用例 2: G92 コマンドを使用して、図 2[2]に示す部品のねじ加工をプログラムする場合と同じです。
プロセス分析:
この部品には複数のネジ山 M30X3(P1.5)-6G があり、ピッチ 1.5mm、リード 3mm です。プログラム原点はワークの左端面の中心に設定されます。切削パラメータの決定（省略）参考手順は以下の通りです。 G92X29.2Z18.5F3.0; /二線ねじ切りサイクル1、後ろ切り量0.8mmX29.2Q180000; X28.6F3.0; /二線ねじ切りサイクル2、背面切り込み量0.6mmX28.6Q180000; X28.2F3.0; /二線ねじ切りサイクル3、背面切り込み量0.4mmX28.2Q180000; X28.04F3.0; /二線ねじ切りサイクル4、背面切り込み量0.16mmX28.04Q180000; M05; M30;
