3- 軸、3+2- 軸、5- 軸などの処理ソリューションについてよく言及します。それらの違いは何ですか?まずはそれらをご紹介します。
3-軸の処理方法
3- 軸加工は、直線送り軸 X、Y、Z によって実行されます。加工特性: 切削パス全体に沿った移動中、切削工具の方向は変化しません。工具先端の切削状態をリアルタイムで完璧に把握することはできません。 WeChat: mvm9987 を追加して CNC プログラミング チュートリアルを取得します
3+2 軸の処理メソッド
2本の回転軸で切削工具を斜めに固定し、送り軸X、Y、Zで加工を行います。このタイプの工作機械は位置決め 5 軸工作機械とも呼ばれ、シーメンスの CYCLE800 機能を使用してプログラムできます。 CYCLE800 は、3+2- 軸工作機械の処理 (スイベル ヘッドや回転テーブルなど) を通じて空間内で回転作業平面を定義できる静的平面変換です。この作業平面では、2D または 3D の加工動作をプログラムできます。 加工特性: 回転軸は常に加工面が工具軸と直角になる位置まで回転して加工し、加工中は加工面は固定されます。
5-軸加工方法
5-軸加工は、送り軸 X、Y、Z と、X、Y、Z 周りの回転軸 A、B、C の任意の 5 軸の直線補間動作で構成されます。シーメンスの動作変換命令 TRAORI は十分にサポートします5-軸変換。加工機能: パス全体に沿って移動しながら工具の方向を最適化し、同時に工具を直線的に移動させることができます。これにより、全経路にわたって最良の切断状態を維持することができる。
28部品を5軸同時加工
5軸加工機のメリットはどのように反映されていますか？これは、28 個の部品を同時に加工する Haas UMC-750P 工作機械の例です。ターンテーブルと治具の設計、および部品の 3 つの加工面を 5 軸加工プログラム内の 1 つの加工プログラムに統合することにより、サイクル タイムを短縮するという目的が達成されます。
ターンテーブルは正確な位置決めにより本来の加工スペースを拡張できます。適切に設計された治具は、加工効率を向上させるだけでなく、機械の空転を減らし、オペレーターも加工から解放されます。たとえば、下図に示す部品の最初の 3 面を加工する場合、バイスを使用してクランプすると、各部品に合計 264 秒かかります (クランプ時間はカウントされません)。よりコンパクトな治具を設計し、ターンテーブルによって提供される処理スペースを最大限に活用することにより、一度に 28 個の部品を処理する機会が得られます。治具の製造では、ベースとして 114mm*114mm*550mm のサイズのアルミニウム合金が選択され、位置決めとして位置決めピンが選択され、迅速なクランプのために占有スペースが少ないクランプ治具が選択されます。次にベースの4面を平らにフライス加工し、各部品に位置決めピン穴、エアロック金具回避用の溝2ヶ所、ロック用のネジ穴2ヶ所を加工します。以上が製造工程の全てです。
固定具の完全なセットには、28 個の位置決めピン、56 個の位置決めロック ブロック (再利用可能)、56 個のネジ、およびレンチが含まれています。このような治具設計により、元の処理時間 264 秒を 202 秒に短縮できます (クランプ時間はカウントされません)。これは、処理時間が 23.5% 短縮されたことを意味します。
さらに、加工プログラムは部品の 3 つの加工面を 1 つの加工プログラムにまとめているため、1 つのプログラムのサイクルタイムは 95 分となっています。この間、機械はオペレータによる頻繁なクランプを待たずに加工を行っているため、オペレータの労働力が大幅に軽減されます。
