精密部品の品質を確保するために、CNC機械加工は次の4つの原則に従います。
–ベンチマークを最初に：参照面を最初に処理し、プロセス内のパーツの外観を位置決め参照として最初に処理して、後続のプロセスの正確な参照をできるだけ早く提供する必要があります。
–サブ処理段階：処理外観の品質要件は高く、一般に、粗処理、半仕上げ、仕上げの3つの段階に分けることができます。 それは主に、装置の科学的応用を助長し、熱処理プロセスの配置を容易にし、ブランクの欠陥を容易に見つける処理品質を確保することです。
–最初に平面、次に穴：ボックス本体、ブラケット、コネクティングロッドなどの部品の場合、最初に平面を処理してから、穴を処理する必要があります。 このように、平面位置決めによって穴を加工して、平面と穴の位置の精度を確保することができ、平面上の穴を加工するのに便利です。
–仕上げ切削：研削、ホーニング、精密研削、圧延仕上げなどの主表面の仕上げ切削は、プロセスの最後に配置する必要があります。 精密部品加工ルートの一般原則と精密部品加工技術プロセスの定式化は、大きく2つのリンクに分けることができます。 まず、部品の加工ルートを作成し、次に各工程の工程規模、設備、工程設備、切削仕様、稼働時間仕様を決定します。
