深絞り金型の基本原理
深絞り加工は、金型を使用して平らなブランクまたは半完成ブランクを絞り、開いた中空部品を形成する冷間スタンピングプロセスです。
深絞り加工で製作できる製品形状は、円筒形、出入り口形、球形、円錐形、角形など様々な異形開口中空部品です。
深絞りプロセスと他のスタンピングプロセスを組み合わせると、ブランキングプロセスと深絞りプロセスを組み合わせたブランキングおよび深絞り複合金型など、複雑な形状の部品を製造できます。
日常生活で一般的な深絞り製品は次のとおりです。
回転部品：ホーロー洗面器、アルミポットなど。
角形部品：弁当箱、自動車燃料タンクなど
複雑な部品: 自動車パネルなど。
絞り金型構造
薄肉深絞り金型は一般的な深絞りとは異なります。 シンニング加工と深絞り加工ではワークの直径はほとんど変化せず、ワーク底面の厚みは基本的に変化しませんが、深絞り加工ではワークの側壁厚が薄くなり、ワークの高さが変化します。対応する増加。 シンニング・深絞り金型の形状はこちらをご覧ください。
絞り金型構造
1. 第一深絞り工程用金型（表1）
2. その後の深絞り工程の金型（表2）
3. 逆絞りダイスは、前工程と逆方向に加工部品を絞ります。これを逆絞りといいます。 逆絞りは加工部の内壁が外側を向き、加工部と金型との接触面が大きく、材料の流れ抵抗も大きいためバインダーリングが不要です。 図1は逆深絞り加工の例です。 図2に逆絞りダイスを示します。 ダイスの外径は加工部の内径よりも小さいため、逆絞りの絞り係数は大きくなりすぎないようにする必要があります。 大きすぎると金型の肉厚が薄くなり強度が不足します。
4. シンニング図面ダイスシンニング図面は一般図面と異なります
薄絞り加工と深絞り加工ではワークの直径はほとんど変化せず、ワーク底面の厚みは基本的に変化しませんが、深絞り加工ではワークの側壁の厚みが薄くなり、その分ワークの高さが高くなります。 。 薄肉深絞りダイスの形状を表3に、薄肉深絞りパンチの形状を表4に示します。
図 3 に薄肉深絞りダイスを示します。 パンチが打ち抜かれると、凹ダイス（2 個）を通過し、ブランクに二次シンニングと深絞りが施されます。 型から外します。
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