加工曲線をフィッティングする場合、次の 2 つの方法があります。
1. 線形補間
2. 円弧補間
1. 処理されるノード データが増えるほど、曲線は滑らかになります。 ソフトウェアを使用してプログラムする場合、プログラムの長さはマクロ プログラムの 100 倍、さらには 10,000 倍にもなります。
2. より複雑で高い形状精度が必要な一部の非円形曲面ワークの場合は、補間点を増やして曲線フィッティングを向上させるために、分割 (円弧円フィッティング) に短い弦長を使用することをお勧めします。 正確さ。
写真
親愛なる友人：
上のスクリーンショットを見ましたか?
これは曲線プログラミングの例です
この例 (楕円は最も一般的な曲線の 1 つです) では、あまり知られていないプログラミングの「秘密」を使用しました。
このスキルがなければ、プログラミングはできてもプログラマーの資格を得るのは難しいでしょう。
一度マスターすれば、作成するプログラムは合理化および効率化され、工作機械オペレーターが加工するワークをより「正確」なものにすることができます。
さあ、考えてみましょう:
ワークの加工精度を向上するにはどうすればよいですか？
プログラミング時に考慮する必要があるワークのクランプ方法、プロセス、ツールに加えて、他に何を考慮する必要がありますか?
CNC プログラムの構造を見てみましょう...
主に次の 2 つの部分で構成されます。
1. 命令コード
2. ポイントデータ
一般的に使用されるCNCのG指令Mコードは数十種類しかありませんが、ワークは多数の点データから構成されています。 これらのデータを小さな線分で結び、さまざまなサイズのワークを形成します。
これらのデータがより多く適合され、より密になればなるほど（データが小さな線分で結ばれるほど）、ワークピースはより滑らかになり、精度はより高くなります。
これはプログラミングの基礎となるアルゴリズム的思考です
ただし、ポイント データ アルゴリズムをプログラミングするには 2 つのフィッティング方法があります。
1. 直線補間(G01)
2. 円弧補間（G02/G03）
たとえば、次のようなプログラムが表示される場合があります。
写真
(プログラムが多すぎて、一部が傍受されています...)
フィッティングには小セグメント線形補間 (G01) が使用されます...
高い形状精度が要求される、より複雑な非円形曲面ワークのプログラムでは、条件を満たすワークを加工することはできますが、加工効率は低くなります。
このようなプログラミングの結果は次のとおりです。
1. 旋削ワークの場合、加工時間が長く、工具の乾式摩耗が早い。
2. ワークピースのフライス加工の場合、加工プロセスで振動が発生しやすく、ワークピースの表面が粗くなります。
解決策 (1):
円弧フィッティングを使用する
重要なことは 3 回言います。
円弧フィッティングを使用する
円弧フィッティングを使用する
円弧フィッティングを使用する
写真
たとえば、上記の例 (O16 プログラム) では、N36 ライン ブロックは (G02/G03) 円弧補間モードを使用します。
なぜなら：
円弧補間によって生じる近似誤差は、線形セグメント近似によって生じる近似誤差よりもはるかに小さくなります。
つまり、ワーク自体に粗さが必要で精度が高くなく、得られる近似誤差が同じであれば、円弧近似を使用するとセグメントを非常に太く分割できるため、プログラミングからプログラムの処理効率が向上します。詳細。
