1.金型タイプの2プレートの金型を特定します。単純な構造、単一の分離面、複雑な断片化要件（シェル、カバーなど）のない製品に適しています。 3プレートの金型：自動式の折り畳みまたは複数の分割面（ポイントゲート製品など）が必要ですが、コストは比較的高くなっています。ホットランナーカビ：大量生産中に廃棄物を削減しますが、初期投資とメンテナンスコストは高くなっています。マルチキャビティ金型：成形の均一性を確保するために、フローチャネルと冷却システムのレイアウトをバランスさせる必要があります。 2。製品の特性設計サイズと投影領域を駆動します：金型フレームサイズは、製品投影領域をカバーする必要があり、予約2 0％〜30％スペース（排気、冷却、排出システムのレイアウト用）。構造の複雑さ：スライダー/エレベーターが必要→型フレームは、横方向の移動空間を予約する必要があります。深い空洞/薄い壁→変形を防ぐために、金型フレームを強化する必要があります。材料の特性：高収縮材料（PP、PEなど）→金型フレームには、寸法偏差を避けるために高い剛性が必要です。高温材料（PC、ピークなど）→金型フレームには、熱耐性の設計が必要です（P20スチールまたは高等級の材料の使用など）。 3。キーパラメーターマッチングパラメーター選択原則金型フレームサイズの長さ×幅製品最大投影面積×1.5以上（計算のためにマルチキャビティカビを重ね合わせる必要があります）。テンプレートの厚さは、成形圧力（通常は製品の高さの2倍以上）に基づいて計算され、変形防止能力を確保します。ガイドピン/ガイドスリーブ高精度の金型ボールガイドピン（精度±0.01mm）を使用し、通常の金型はスライドガイドピンを使用します。 Ejector System Ejectorストロークは、製品の高さ +安全マージン（5〜10mm）以上です。複雑な冷却水チャネルを備えた製品には、水路の直径が6〜12mmで、水路の直径の3倍以下の間隔を持つマルチサーキット設計が必要です。 4。コストと標準化の残高は、標準の金型フレーム（LKM、HASCOなど）を優先します：コストを削減し、配達時間を短縮します（通常は1〜2週間です）。カスタム金型フレーム：特別な構造（特別な形の別れの表面、特大サイズなど）、高コスト、長い配達時間（4〜8週間）にのみ使用されます。
「A」{----は、挿入側の側面からテンプレートの側までの距離を示します。
「B」----は、固定金型インサートの底から固定金型プレートの底までの距離を示します。 「C」----は、可動型型インサートの底から可動型金型プレートの底までの距離を示します。 「D」----は、製品から挿入の側面までの距離を示します。 「e」----は、製品の最高点からインサートの下部までの距離を示します。 "h" ----は、可動型型サポートプレートの厚さを示します（金型フレームがタイプAの場合）。 "x" ----は、製品の高さを示します。
5。サプライヤーと材料検証材料の要件：金型プレートは、一般にS5 0 C（低炭素鋼）またはP20事前に保護された鋼で作られており、硬度をチェックする必要があります（HRC 28〜32）。ガイドピン/ガイドスリーブは、SUJ2ベアリングスチールを使用し、表面は高周波の消光です。サプライヤーの評価：3D金型フレーム図面、材料レポート、および処理精度証明書（0.02mm以下の平坦性など）を提供します。迅速な変更とアフターセールスサービスをサポートするサプライヤーに優先順位を与えます。 6.動的検証と補正金型分析：充填、冷却、変形を確認し（金型分析など）、金型フレーム設計を最適化します。金型トライアルからのフィードバック：排出システム、冷却水路、またはカビの強度をカビの試験結果に従って調整します。キーポイントの概要：金型タイプの決定構造：製品デモンデリング要件に従って、2プレート/3プレート/ホットランナーを選択します。製品駆動型の設計：サイズ、材料、複雑さは、金型フレームパラメーターに直接関連しています。標準化が推奨されます。標準の金型フレームで80％以上のケースを解くことができます。検証が不可欠です。カビの流れの分析とカビの試験は、設計上の欠陥を回避するための鍵です。実際の選択は、包括的な意思決定のために生産量、予算、サイクルと組み合わせる必要があり、必要に応じて設計を最適化するために金型工場と調整する必要があります！
