CNC機械加工で遭遇するいくつかの問題がしばしばあります。 この30点をマスターすれば、加工作業に役立つと思います。
1.切削温度への影響：切削速度、送り速度、バックグラブ量。
切削抵抗への影響：バックカット量、送り速度、切削速度。
工具耐久性への影響：切削速度、送り速度、バックグラブ量。
2.バックグラブ量が2倍になると、切削抵抗が2倍になります。
送り速度を2倍にすると、切削抵抗が約70％増加します。
切削速度が2倍になると、切削力は徐々に低下します。
つまり、G99を使用すると切削速度が速くなり、切削抵抗はあまり変化しません。
3.切削抵抗は、鉄粉の排出量と切削温度が正常範囲内かどうかで判断できます。
4.測定実績値X、絞り径Yが0.8より大きい場合、車の凹弧が0.8より大きい場合、二次たわみ角が52度の旋削工具（すなわち、 35度のリード角と私たちが一般的に使用する93度）車からのRは開始位置でナイフを拭くかもしれません。
5.鉄のやすりの色で表される温度
白は200度未満
黄色220〜240度
ダークブルー290度
青320〜350度
パープルブラックは500度以上です
赤は800度を超えています
6. FUNAC OI mtcは通常、デフォルトでGコマンドになります
G69：あまり明確ではない
G21：メートル法のサイズ入力
G25：主軸速度変動検出が切断されている
G80：缶詰のサイクルキャンセル
G54：座標系のデフォルト
G18：ZX平面の選択
G96（G97）：一定の線形速度制御
G99：1回転あたりの送り
G40：ツールノーズ補正キャンセル（G41 G42）
G22：ストレージストローク検出がオンになっている
G67：マクロプログラムのモーダルコールキャンセル
G64：あまり明確ではありません
G13.1：極座標補間モードキャンセル
7.おねじは通常1.3P、めねじは1.08Pです。
8.ねじ山速度S1200 /ピッチ*安全率（通常0.8）。
9.手動工具ノーズR補正式：下から上への面取り：Z=R *（1-tan（a / 2））X=R（1-tan（a / 2））* tan（a）。 面取りを上から下に変更し、マイナスをプラスに変更します。
10.送りが0.05増加するたびに、速度は50〜80回転減少します。 これは、速度を落とすと工具の摩耗が減り、切削抵抗の増加が遅くなり、送りの増加による切削抵抗と温度の上昇を補うためです。 インパクト。
11.切削速度と切削抵抗は工具にとって非常に重要です。 過度の切削抵抗は、工具が崩壊する主な理由です。
切削速度と切削抵抗の関係：切削速度が速いほど、送りは変化せず、切削力はゆっくりと減少します。 同時に、切削速度が速いほど工具の摩耗が速くなり、切削力が大きくなり、温度が上昇します。切削力と内部応力が高いほど、切削力と内部応力が大きすぎると工具が崩壊します。ブレードが耐えるのに最適です（もちろん、温度変化によって引き起こされる応力と硬度の低下の理由もあります）。
12. CNC旋盤を処理するときは、次の点に特に注意する必要があります。
（1）私の国の現在の経済的なCNC旋盤では、通常の三相非同期モーターを使用して、周波数変換器による無段階の速度変化を実現しています。 機械的な減速がない場合、低速ではスピンドル出力トルクが不十分になることがよくあります。 切削荷重が大きすぎると退屈しやすくなります。 ただし、一部の工作機械にはこの問題を解決するための歯車があります。
（2）可能な限り、ツールは部品の処理または作業シフトを完了することができます。 大きな部品の仕上げでは、工具を一度に処理できるように、途中で工具を交換しないように特別な注意を払う必要があります。
（3）CNC旋削を使用してねじ山を旋削する場合、高品質で効率的な生産を実現するために、可能な限り高速を使用する必要があります。
（4）可能な限りG96を使用してください。
（5）高速加工の基本的な考え方は、送りが熱伝導速度を超え、切削熱が鉄粉とともに排出され、切削熱がワークから分離され、ワークが熱伝導しないようにすることです。熱くなるか、熱くなりません。 そのため、高速加工が非常に高速に選択されます。切削速度は高送りと一致し、同時に少量のバックグラブが選択されます。
（6）刃先Rの補正に注意してください。
13.いくつかの一般的に使用されるフォーム：
被削材被削性分類表
一般的なねじ切り時間とバックカットスケール
一般的に使用される幾何学的計算式
インチからミリメートルへの変換表
14.溝入れ中に、振動や工具の破損が発生することがよくあります。 これらすべての根本的な理由は、切削抵抗が増加し、工具の剛性が不十分であるためです。 工具延長長さが短いほど、逃げ角が小さくなり、刃の面積が大きくなるほど、剛性が高くなります。 切削抵抗は、切削抵抗が大きいほど大きくなりますが、溝工具の幅が広いほど、それに応じて耐えられる切削抵抗は大きくなりますが、切削抵抗も大きくなります。 逆に、溝工具が小さいほど、耐えることができる力は小さくなります。 切削抵抗も小さいです。 画像
15.車のトラフ中の振動の理由：
（1）工具の延長長さが長すぎるため、剛性が低下します。
（2）送り速度が遅すぎると、単位切削力が大きくなり、振動が大きくなります。 式は次のとおりです。P= F /バックツール量* f Pは単位切削力、Fは切削力であり、速度が速すぎます。 ナイフを振るでしょう。
（3）工作機械の剛性が低いため、切削抵抗には耐えられますが、工作機械には耐えられません。 率直に言って、工作機械は動かない。 一般的に、新しいマシンにはこのような問題はありません。 この種の問題のあるマシンはどちらか古いです。 マシンキラーに遭遇することがよくあります。
16.貨物を運転したところ、最初は大丈夫だったのですが、数時間後にはサイズが変わって不安定になりました。 工具は最初は新品であるため、切削抵抗がすべて新品であることが原因である可能性があります。 それほど大きくはありませんが、一定時間回転させると工具が摩耗して切削抵抗が大きくなり、チャック上でワークがずれてしまい、古くて不安定なサイズになります。
17. G71を使用する場合、PとQの値はプログラム全体のシーケンス番号を超えることはできません。超えない場合、アラームが発生します。少なくともFUANCでは、G71〜G73コマンド形式が正しくありません。
18. FANUCシステムには、次の2つの形式のサブルーチンがあります。
（1）P000 0000の最初の3桁はサイクル数を示し、最後の4桁はプログラム番号です。
（2）P0000L000の最初の4桁はプログラム番号で、Lの最後の3桁はサイクル数です。
19.円弧の始点は変更されず、終点はZ方向にmmオフセットされ、円弧の底の直径はa / 2オフセットされます。
20.ドリルの切りくず除去を容易にするために、深い穴を開けるとき、ドリルは切削溝を研磨しません。
21.ツールホルダーを使用して穴を開ける場合は、ドリルビットを回転させて穴の直径を変更できます。
22.ステンレス鋼のセンターホールまたはステンレス鋼の穴を開けるときは、ドリルビットまたはセンタードリルセンターを小さくする必要があります。小さくしないと移動しません。 コバルトドリルで穴を開けるときは、穴あけ中のドリルビットの焼きなましを避けるために溝を研磨しないでください。
23.プロセスによると、ブランキングは一般に3つのタイプに分けられます。1つの材料が1つ、2つの商品が1つ、そしてバー全体が1つです。
24.ねじ切り中に楕円がある場合は、材料が緩んでいる可能性があります。 歯のナイフを使用して、さらに数回カットします。
25.マクロプログラムを入力できる一部のシステムでは、マクロプログラムを使用してサブプログラムサイクルを置き換えることができます。これにより、プログラム番号を節約し、多くのトラブルを回避できます。
26.リーマ加工にドリルビットを使用しているが、穴が大きくジャンプする場合は、この時点で平底ドリルを使用できますが、剛性を上げるためにツイストドリルは短くする必要があります。
27.ドリルビットを直接使用してボール盤に穴を開ける場合、穴の直径がずれる可能性がありますが、ドリルプレスでリーミングすると、通常、サイズは実行されません。 たとえば、10mmのドリルビットを使用してドリルプレスでリーミングする場合、拡張された穴の直径は通常すべてになります。これは約3線の公差です。
28.車の小さな穴（貫通穴）で、パン粉を連続的にカールさせてから、テールから排出してみてください。
ローリングクラムのキーポイント：
（1）ナイフの位置を適切に上げる必要があります。
（2）適切な刃の傾き、切削量、送り速度。ナイフが低すぎないように注意してください。低すぎると、切りくずが壊れやすくなります。 ナイフの二次たわみ角が大きいと、切りくずが折れてもツールバーが引っ掛かりません。 、切りくずが壊れた後、切りくずがツールバーに詰まり、危険を引き起こしやすくなります。
29.穴の中のナイフバーの断面が大きいほど、ナイフが振動する可能性が低くなり、強力な輪ゴムが特定の役割を果たすことができるため、強力な輪ゴムをナイフバーに取り付けることができます。振動を吸収します。
30.銅穴を回すとき、ナイフの先端Rを適切に大きくすることができます（R0.4〜R0.8）。特にテーパーが回しの下にある場合、鉄の部分は何もない可能性があり、銅の部分は非常に詰まっています。
