CNCフライス盤では、切削工具、工具ホルダー、工作機械、ワークピース、固定具の制限により振動が発生し、加工精度、表面品質、加工効率に悪影響を与える場合があります。 切削振動を低減するには、関連する要因を考慮する必要があります。 以下は、参考のための包括的な要約です。
1剛性の低いフィクスチャ
1）切削抵抗の方向を評価し、十分なサポートを提供するか、フィクスチャを改善します
2）切削深さを浅くして切削抵抗を下げる
3）より鋭い刃先を持つまばらな歯と不等ピッチのフライスを選択してください
4）工具先端の円弧半径が小さく平行なランドが小さい溝タイプを選択します
5）細粒のコーティングされていないブレードまたは薄いコーティングされたブレードを選択します
6）ワークの支持が切削力に耐えるのに十分でない場合は加工を避けてください
2軸方向の剛性が低いワーク
1）すくい角が正（入射角90°）の角型肩フライスの使用を検討してください。
2）L溝形状の刃を選ぶ
3）軸方向の切削抵抗を減らす：切削深さを小さくし、先端半径を小さくし、ランドを平行にします
4）ピッチが等しくないスパース歯フライスを選択します
5）工具の摩耗をチェックします
6）ツールホルダーの振れを確認します
7）工具クランプを改善する
3工具の張り出しが長すぎる
1）オーバーハングを最小限に抑える
2）ピッチが等しくないスパース歯フライスを使用する
3）バランスの取れたラジアルおよびアキシャル切削力-45°の入射角、大きなノーズアーク半径、またはラウンドインサートフライスカッター
4）歯当たりの送りを増やす
5）軽量切削インサート形状を使用する
6）カットafの軸方向の深さを減らします
7）仕上げにアップカットフライス盤を採用
8）防振機能付き延長ロッドを使用してください
9）超硬エンドミルおよび交換可能なヘッドフライスカッターの場合、歯数が少ないか、ねじれ角が大きいフライス盤を使用してみてください。
4剛性の低いスピンドルを使用して、四角い肩をフライス加工します
1）可能な限り最小の直径のフライスを選択します
2）鋭利な刃先を備えた軽量フライスカッターとインサートを選択してください
3）アップミリングを試してください
4）スピンドルの変形をチェックして、工作機械の許容範囲内にあるかどうかを確認します
5不安定なテーブルフィード
1）アップミリングを試してください
2）工作機械の送り機構を締めます。CNC工作機械の場合、送りねじを調整します。
3）従来の工作機械の場合、固定ネジを調整するか、ボールネジを交換します
6つの切削パラメータ
1）切断速度（vc）を下げる
2）フィードを増やす（fz）
3）カットapの深さを変更します
7安定性が悪い
1）オーバーハングを短くします
2）安定性を向上させる
8コーナーの振動
より低い送り速度での大きなプログラミングフィレット
