どの業界もゼロからのプロセスであり、特に機械業界ではそうです。 大学で数年間理論的な知識を学んだ後、最初に職場に入るときに間違いを犯しやすいことがよくあります. 結局のところ、私たちが勉強するとき、私たちは理論だけを考えます。それは実装できますか? 作業の時間になると、加工のためにワークショップに運ばれます。
何か問題が発生した場合はどうなりますか？ 会社に損害を与えた場合、どうすればよいですか？
実際、業界未経験の新参者も心配する必要はありません。 デザインの核となる 9 つの「隠されたルール」を理解している限り、誰もがメカ デザインの道をますます広く歩むことができます。
模倣を教師として崇拝し、模倣から学び、常に改善する
通常、デザインの80-90パーセントは、既存の技術を模倣して合成することによって作成されています。 他の人や過去の経験を最大限に活用し、それを自分のために働かせ、改善し続けてください。
デザインにこだわる
デザイナーは美的感覚、つまり安定観を持ち、美しい製品と美しくない製品、安定した製品と不安定な製品を区別できなければなりません。 第二に、デザイナーはユーザーの立場に立って、ユーザーの立場から経験する必要があります。 自信はデザインに夢中になることから生まれる、デザインに夢中になっている恋人のように、すべてのエネルギーと才能を発揮する、これが自信の基盤であり、ユーザーを征服し、ユーザーに好かれることの秘訣です。
形状と構造は力から生じる
機械製品はすべて負荷の下で動作し、設計は最も弱い部分の強度に基づいており、負荷状況をチェックし、力の分析をバックグラウンドとして使用しています。 （電子機器製品の設計では、樹脂部品は主に剛性チェック、金属部品は主に強度チェック）
絵は理論よりも重要であり、事実は絵よりも重要である
デザイナーは、自分の考えを表現するために、デザインされた図面を使用する必要があります。 図面は理論的および工学的な問題を合理的に扱っています。つまり、図面は理論よりも重要です。 現実はデザイナーの源です。 図面やユーザーの意見通りに製作できないと聞いた時は、真摯に受け止め、焦ってはいけません。
使ってみると、より深く理解できる
工場でのテストは合格ですが、ユーザーのサイトの条件はメーカーの条件とは異なるため、実際の使用には問題があります。 作業者は操作の要点を習得していない可能性があり、メンテナンスは不便です。 したがって、設計は当初の目的と要件を満たすだけでなく、使用現場で情報を収集し、さまざまな問題を発見し、設計を改善し、製品の品質を確保し、正常な生産を維持し、コストを削減し、消費を削減する必要があります。
やみくもに高精度を追求しない
組み立て時の大きな誤差による正常な組み立ての失敗は、しばしば加工工場と設計部門の間の論争やクレームの原因となるため、設計者は許容範囲を狭めます。 製品のコストは、精度の幾何級数に応じて上昇します。 設計者が少し怠ると、コストが直線的に上昇する可能性があります。 チェーンのサイズの問題で、精度を満たした部品がいくつも搭載されているとは限りません。 寸法連鎖の特定のリンクに調整位置を確保し、組立後に仮加工して組立目的を達成するものであり、精度は必ずしも厳密に設定されているわけではありません。 設計は、製品が使用時に信頼性が高く、操作が簡単で、製造が簡単で、保守が容易であることを保証する必要があります。 これを行うには、一生懸命運動し、一生懸命勉強する必要がありますが、これは決して一日の仕事ではありません。
汎用標準部品、共通部品
機械製造業はますます専門化しています。 すべてを自社工場で製造したい場合、これは経済的でも時代遅れでもありません。 新製品を設計する際には、共通部品と標準部品をできるだけ使用する必要があります。 これにより、生産サイクルが短縮されるだけでなく、交換が容易になり、コストが削減されます。 産業の継続的な発展に伴い、専門化は必然的に活発に発展します。 設計者は、専門化の発展を理解し、市場が提供できる一般部品、標準部品、およびその他のコンポーネントに精通して、正しい選択を行う必要があります。
派手さを避け、自己満足を避ける
デザインにおける派手さと自己満足は、どちらもデザイン作業に有害です。 前者は若いデザイナーに起こりがちで、後者は年配のデザイナーに起こりがちです。
納期、コスト、材料供給、設備能力、加工組立、メンテナンス能力など、現実の制約を無視し、やみくもに自分の考えに従って設計し、成功の望みは非常に小さく、駆け出しの設計者には新生児がいる子牛は恐れない 翼で自由に飛びたいと切望する虎の生命力は良く、活力があり、維持し、前進させるべきですが、現実に直面し、派手さを避け、エネルギーと時間を無駄にしないようにする必要があります. しかし、経験豊富な人は過去の経験の足元にひれ伏すことができないため、危険を冒して立ち止まる勇気がありません。
技術は常に進歩しており、製品の競争は常に行われているため、デザイナーは常に優れた製品を探して設計する必要があります。 状況は変化しています。 進歩の障害だったものが、悪用できる状態になった可能性があります。 停滞を防ぐ鍵は学習にあります。 デザイナーはこのことを心に留め、生きながら学ばなければなりません。 過去の経験は貴重であり、それを得るために自分自身の積極性を使用するため、価値があります。 攻めは、茨を越えて前に進む剣であり、その剣は永遠に輝くはずです。
一個で三個になる
ことわざにあるように、1 つある場合は 3 つある。 商品に不具合が生じて、丁寧に扱わないと、1本で3本になることもよくあります。 問題が発生した場合、綿密な調査と詳細な分析ではなく、主観的な仮定と誤った対応が問題を引き起こします。
デザインは生産の基本です。 製品は、設計をテストし、生産がスムーズに進むようにすべての生産準備をテストするための試作品を作成する必要があります。 生産が頻繁に変わると、生産サイクル、製品の品質、および製造コストに大きな影響を与えます。 設計に大きく左右されるため、設計変更は最小限にとどめ、決定的かつ迅速かつ徹底的に変更し、問題を先見して事故を未然に防ぐ必要があります。 要約すると、問題を軽視することはできず、問題の根本原因を見つける必要があります。
継承はデザインへの近道
デザインには、従うべき経験のない新しいデザインと、通常、継承されたデザインと呼ばれるデータまたは経験を使用したデザインの 2 種類があります。
図面は多くのテストを通過する必要があり、図面がテストされればされるほど、その価値は高くなります。 図面上の独自の変更の記録は、実際の部品または製品のフットプリントを示します。これは、構造、材料、サイズ、公差、加工、測定アセンブリ、テストなどの変更と問題などの要因を反映する可能性があります。デザインの貴重な情報。 興味のある方はぜひこの経験を大切にし、新製品設計の経験や情報として有効活用してください。
後期図面＝古紙
デザイナーは、製品のリードタイムに特に注意を払う必要があります。 なぜ納期が重要なのですか？
1) 製造業者は、生産の進行状況を可能な限りユーザーの要件に合わせる必要があり、製品設計は生産プロセス全体の重要な部分です。
2) 製品のライフサイクルは日々短縮されています。 先を行くためには、技術更新の速度を加速する必要があります。
3) 生産にリズムがあるかどうかは、製品の品質とコストに影響します。 図面が遅れると生産を急がざるを得なくなり、納期が急になり、特に工場出荷前の製品の検査や実験が不十分となり、製品に思わぬトラブルが発生することが多く、顧客の不満や不満につながります。不信。
4) 実物と図面の矛盾の主な原因は図面の遅れである。 生産スケジュールに追いつくため、正式な図面を入手して製品を加工することができず、図面と一致しないことは避けられません。
また、他の作品とはデザインが異なります。 考え抜かれた意図的な作品です。 事前に厳密にスケジュールどおりに実行する必要はありませんが、スケジュールに従って実行する必要があります。 これには、より多くの準備、より多くの蓄積、より多くの兵士が必要です。 数千日、軍隊をしばらく使用する、白い図面やサイズ表を使用するなど、設計時間を節約するためのいくつかの対策も講じる必要があります。 タイミングを逃した結果、新しいデザインが棚上げされることが多すぎます。
現在、設計図や納期の有効な管理方法としてPERT（programeval_ruationandReviewTechnique、設計工数の見積もり・承認技術）があり、設計者は一刻も早く習得すべきです。
わからないならそのままでいいよ
製品を設計する際に、他の工場で生産された製品や材料を参照する必要があることがよくあります。 「なぜこのデザインなのか」「変えたほうがいい」などの疑問がよくあります。良くない、失敗しやすい、もう手遅れです。
これらの問題は、経験不足や情報不足が原因であり、経験や情報はすぐにやってくるのではなく、蓄積に頼っています。 模造品に疑問を感じながらも何が問題なのか分からない場合は、絵虎が反犬にならないように、まずは触らず、後から勉強するのが一番です。 すべての問題を予測することは不可能であり、先人たちの経験の蓄積を尊重しなければなりません。
オリジナルデザインの有効活用
他人のデザインを変更したい場合は、まずそのデザインのアイデアと原則を理解する必要があります。 性急に大規模な変更を行わないでください。東西を性急に変更しないでください。 これはしばしば自滅的です。 20～35% の効果が得られない場合は変更しないでください。
5~6%の効果しかないので、設計変更にかかった費用を補うしかないのではないかと心配しています。 デザインを変更する際は、完成品や半完成品の状況も考慮し、可能な限り活かす必要があります。 設計を変更するには理由があるはずですが、生産への影響や新たな矛盾の可能性についても考慮する必要があります。
元の設計原則が間違っていて、完全に変更しなければならないことが時々あります。 このとき、設計のリーダーには重い責任があります。 新たなスタートを切るか余裕を持たせるかは、全体的な状況を総合的に見て決定的な決定を下す必要があります。
キャリアパスは順風満帆ではありませんが、上記の「隠れたルール」を知っておくことで、迂回路を避けることができます。
機械業界の新参者として、先人たちが積み上げてきた経験に注目し、半分の労力で 2 倍の成果を上げることができればと願っています。
