プレス工程は金属の成形加工であり、溶接、塗装、最終組立と並んで自動車製造の4大工程の1つと呼ばれています。 したがって、スタンピングをしなくても、ノックやノックによって車を作ることができ、月に 3 台の車を生産することができます。 ああ、今日はスタンプに関する 72 の技術概念の定義を一緒に学び、今後の作業に活用できるようにします。
プレス加工の専門用語
1. ワーク
ワークとは、工程書に定められた各工程を完了したパンチング品のことです。
2. 加工部品
プロセス部品は、スタンピング済みのブランクまたはパンチング部品ですが、さらにスタンピングする必要があります。
3. 最後の項目
上部は、プロセス部品を金型に送り込んでさらにスタンピングを行うためのものです。
4. ローディング装置
ローディング装置は、金型内に加工部品を供給する装置です。
5. 上死点
上死点とはプレススライダーが上下動する上端点です。
6. 下死点
下死点とはプレススライダーの上下動の下端点です。
7.バリ
バリとは、打ち抜き加工後の、打ち抜き加工品の端にできる鋭い突起のことです。
8.バリ面
バリ面とは、ブランキング部品の平らな面であり、エッジにバリが存在します。 ブランキングの場合、バリ表面はパンチと接触する平面です。 パンチングの場合、バリ表面はダイと接触する平面です。
9. 粗い表面
ザラザラ面とは、ブランキング部分の破れてザラザラした部分のことです。
10. ニュートラル層
中立層とは、曲げスタンピングの歪みがゼロである材料の層を指します。
11. 中性層係数
中立層係数は、中立層の位置を決定するために使用されるシステムです。
12. 両面ギャップ
両面すきまとは、片側から反対側までのすきま、または両側のすきまの合計です。
13. 配送
部品抜きとは、打ち抜かれたワーク（加工）部品を金型から取り外すことです。
14. 出力装置
突き出し装置は、打ち抜かれたワーク（加工）部品を金型から突き出す装置です。
15. ポジティブリバウンド
正のスプリングバックとは、形成されたプレス部品が金型から取り出された後に曲率半径が増加するスプリングバック、またはブランキング部品が金型から抜けた後に素材の実体が増加する反発を指します。
16. プレス部品
プレス部品とは、1 つ以上のプレス工程を経たブランクの総称であり、加工部品やワークの総称でもあります。
17. グロッシー
滑らかな表面は、ブランキング部分から切り取られた明るい部分です。
18. 閉じた高さ
閉鎖高さは、パンチが作業位置の下端にあるときの上型ベースの上面または下型ベースの平面間の距離です。
19. リバウンド
スプリングバックには2種類あります。 1 つは、金型から取り出した後の形成されたスタンピング部品のサイズと、対応する金型のサイズとの違いです。 曲げ加工品の場合、一般的には角度差や半径差で表現されます。 もう一つは、金型から抜け出る抜き部分の外形寸法と対応するダイの寸法との差、または内形寸法と対応するパンチの寸法との差である。
20. 旅程
ストロークとは、プレススライダーの上下移動の終点間の距離です。 プレス スライダーの上下の動きを「ストローク ダウン」、「ストローク アップ」、「ストローク/分」などのようにストロークと呼ぶのが慣例です。
21. ネガティブリバウンド
負のスプリングバックとは、成形した打ち抜き品を金型から取り出した後にその曲率半径が減少するスプリングバック、または打ち抜き品が金型から抜けた後に素材が縮む反発のことです。
22. クランプおよび送り装置
クランプ供給装置は、機械式、空圧式、油圧式プレスのクランプ、緩め、往復動作を利用して金型内に原料を供給する装置です。
23. 寿命
寿命とは、金型を修理するたびに打ち抜くことができる回数、または廃棄されるまでに金型を打ち抜くことができる回数を指します。 前者を研ぎ寿命と呼び、後者をトータル寿命と呼びます。
24. ステップ距離
ステップオーバーとは、複数回のスタンピングで毎回原料を供給できる距離です。
25. ギャップ
ギャップは、対応するパンチとダイの対応する寸法の差、またはそれらの間のギャップです。
26. 片面ギャップ
片側ギャップとは、中心から片側へのギャップ、または片側のギャップです。
27. ブランク
ブランクにはスタンプは施されておらず、ほとんどの原材料は一度のスタンプにのみ使用されます。 ブランクは、ブランクまたはラフストックと呼ばれることもあります。
28. コイル材質
コイルストックは、複数のパンチに使用できる原料のロールです。
29. シート素材
シートストックは、複数のスタンピングに使用できる板状の素材です。
30. ストリップ
ストリップは、複数のパンチに使用できる原材料のストリップです。
31. プルマーク
プルマークは、打ち抜き部品の成形プロセス中に、材料表面と金型の作業面との間に生じる摩擦マークです。
32. 絞り比率
延伸倍率は延伸係数の逆数です。
33. 描画係数
絞り係数とは、前工程での絞り部分の直径に対する、今回の工程での円筒絞り部分の直径の比です。 最初の絞りパスの絞り係数は、絞り加工された部分の直径と展開された直径の比です。
34.タグ
ラグとは、絞り片の上端にある耳型の突起です。
35. 餌やり
フィードとは、スタンピング用の金型に原材料を供給することです。
36. 供給装置
供給装置は、原料を金型内に供給する装置です。 一般的な送り装置には、ローラー式、クランプ式、フック式などがあります。
37.ホッパー
ホッパーは、成形されたスタンピング部品用の自動方向搬送機構を備えたバケツ型の容器です。
38. 曲げ半径
曲げ半径は、打ち抜き部分の曲げの内側の半径です。
39. 拡大図
展開図は、形成されたスタンピング部品に対応するフラットなプロセス部品グラフィックです。
40. 拡大サイズ
展開サイズとは、形成されたスタンピングピースのサイズに対応する平坦な加工ピースのサイズである。
41. アーチング
アーチングとは、プレス部品の表面に不均一なアーチが形成される現象の名前です。
42. しわ
しわとは、深絞り加工品のフランジ部分に波状のしわが生じる現象の名称です。
43. 餌箱
トラフは、打ち抜かれた部品が順次金型に出入りできるようにする溝状のチャネルです。
44. フック送り装置
フック送り装置は、往復運動するフックを穴の中に伸ばし、原材料を金型に押し込む装置です。
45. 書類の取り扱い
部品の仕分けとは、打ち抜かれた部品（主に抜き加工された部品）を並べて積み重ねることです。
46.駒管理装置
ピース仕分け装置は、プレス加工された部品を仕分けして積み重ねる装置です。
47. レイアウト
レイアウトとは、レイアウト図を完成させる金型設計プロセスです。 レイアウト図はレイアウトと呼ばれることもあります。
48. 配置図
レイアウト図は、ストリップ（ストリップ、ロール）素材上にパンチング部品が段階的に形成されるプロセス、最終的に占める位置、および隣接するパンチング部品間の関係を説明するレイアウト図です。
49. 型の貼り付け
型固着とは、金型の加工面と打ち抜き材が接着してしまう現象の名称です。
50. 折れた刃
エッジチッピングとは、パンチやダイの刃先の小さな破片が剥がれる現象の名前です。
51. 最小曲げ半径
最小曲げ半径とは、正常に曲げることができる最小の曲げ半径を指します。
52. 優位に立つ
オーバーラップとは、レイアウト図内の隣接するパンチング パーツのアウトライン間の最小距離、またはパンチング パーツのアウトラインとストリップの端の間の最小距離です。
53. コラプスアングル
垂れ角には2つの意味があります。 一つは、打抜き部の外縁が凹型面付近で丸くなったり、内縁がパンチ面に近くなったりする現象を指します。 もう一つは、ブランキング部の断面のダレ角を有する部分の高さｈｇを指す。
54. 傾斜角面
サグ面は、サグエッジを備えたブランキング部品の平面、つまりバリ面の反対側です。
55. 試作型
試作金型とは、金型の組立完成後に金型の性能やプレス品質を評価するために試行的にプレスを行うことを指します。
56. ローラー送り装置
ローラー供給装置は、一対のローラーを用いて原料を挟み込み、金型内に供給する装置です。 材料の供給は、ローラーの周期的な回転によって行われます。
スタンピング金型の用語
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1. ブランキング
ブランキングは、金型を使用して材料の一部または加工片を材料の別の部分、加工片またはスクラップから分離するスタンピングプロセスです。 ブランキングとは、切断、ブランキング、パンチング、パンチング、溝入れ、セクショニング、チゼル加工、トリミング、タングカット、切断、トリミングなどの分離プロセスの総称です。
2.カット
切断は、開いた輪郭に沿って材料を完全ではなく部分的に分離するスタンピングプロセスです。 切断され分離された材料は、分離前の平面に、または実質的にその平面内に位置する。
3. エッジをトリミングする
トリミングとは、金型を使用して成形加工部品のエッジをトリミングし、特定の直径、高さ、または形状にするプレス加工です。
4. 舌を切る
タンギングは、開いた輪郭に沿って材料を完全ではなく部分的に分離するスタンピングプロセスです。 部分的に分離された材料は、ワークピースに必要な特定の位置を持ち、分離前には平面上には存在しません。 切り落とす
5. カットオフ
切断は、開いた輪郭に沿って材料を分離するスタンピングプロセスです。 分離された材料はワークや加工部品となります。
6. 拡張
フレア加工とは、中空または管状の部品の開いた部分を外側に広げるプレス加工です。
7. パンチング
パンチングは、閉じた輪郭に沿って材料またはプロセス部品から廃材を分離し、材料またはプロセス部品に必要な穴を得るスタンピングプロセスです。
8. 不足
パンチングは、幅を超えない深さのノッチを形成する開いた輪郭に沿って材料またはプロセスピースからスクラップを分離するスタンピングプロセスです。
9. 溝入れ加工
ノッチングは、幅を超える深さの溝状の開いた輪郭に沿って材料またはプロセスピースからスクラップを分離するスタンピングプロセスです。
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10. パンチセンターホール
センターホールパンチングは、ワークの表面に浅い凹状のセンターホールを形成するプレス加工です。 背面素材には対応する突起はありません。
11.ファインブランキング
ファインブランキングはスムースブランキングの一種です。 歯付きプレスプレートを備えたファインブランキングダイを使用して、打ち抜かれた部品の断面全体を完全に、または基本的に完全に滑らかにします。
12. 連続モード
連続ダイとは、2 つ以上のステーションを持つダイです。 材料はプレスストロークに沿って 1 つのステーションに連続的に供給され、打ち抜き部分が徐々に形成されます。
13. 単一プロセス金型
単工程金型とは、プレスの1ストロークで1つの工程のみを完了する金型のことです。
14. 組み合わせダイス
複合パンチング金型は、幾何学的要素（直線、角度、円弧、穴）に基づいてさまざまなパンチング部品を 1 つずつ段階的に形成する、調整可能な汎用のパンチング金型の完全なセットです。 平らなスタンピング部品の輪郭には、通常、複数のセットの組み合わせたパンチングダイをバッチでスタンピングする必要があります。
15.エンボス加工
エンボス加工は、パンチを使用してワークピースの片側に押し込み、材料を反対側のピットに強制的に流し込み、膨らみを形成するスタンピングプロセスです。
16. エンボス加工
エンボス加工は、材料を強制的に部分的に移動させて、ワークピースの表面に浅い凹面のパターン、パターン、文字、または記号を形成するスタンピングプロセスです。 エンボス面の裏面にはディンプルに相当する凹凸が存在しない。
