精密金型技術を学ぶために携帯電話プレス金型工場を訪問した際、最も感銘を受けたのは、その優れた金型設計レベルや精密加工技術ではなく、その緻密な金型開発コンセプトでした。
到着2日目にチームリーダーから「精密な金型の概念を叩き込む」と言われました。 精密金型のコンセプトとは何ですか？ 少し不満があります。 ここで作っているのは薄物ばかりです。 以前にもいくつか作ったことがあります。 どうして精度という概念がないのでしょうか？
徐々に勉強が深まるにつれ、自分の浅薄さに気づき始めました！
私たちの研修旅行の最初の目的地は、高速モジュールの組み立てでした。 金型精度の点では、高速端子金型が最も正確であると考えられます。 印材は0.08~0.2mmのステンレスやアルミが一般的です。 パンチングギャップはわずか 0.008 mm と小さいです。 パンチ穴の最小幅は0.25 mmです。 パンチが弱そうです。 どうやってこんな小さな穴を開けるのでしょうか？ このような小さなブランキングギャップで金型の製造精度を確保するにはどうすればよいでしょうか? 自分の目で見ないと想像するのは難しいです。
図面をめくって、金型の構造、設計と製造の公差、およびその特殊な製造プロセスを理解すると、この一連の金型の鼓動を感じることは難しくありません。
すべてのパンチング部分は上から下までブロックとパンチで満たされており、刃先はタングステン鋼で作られています。 上型、ストリッパープレート、下型のブロック挿入穴と固定ピン穴はJG研磨されています。 滑りばめすきまは c{{0}}.005～0.010 mm、滑りばめは c+0.003 mm、加工精度は +/-0 です。 002mm; 主要構造ガイド部品ボールスリーブは精密ガイドポストと一致し、パンチング穴構造は上型から分離された局所構造を採用し、輪郭スリーブで下型プレートにロックされ、精度誤差を補償します。スタンピング装置。 部分構造のガイド部分は精密グラファイト自己潤滑インナーガイドです。 コラム、ストリッパープレート、下部テンプレートのインナーガイドスリーブには接着剤が充填されており、ガイド部品の加工誤差を補正し、ガイド精度を向上させます。スタンピングプロセス中のテンプレートの位置精度。 スタンピングストロークを最小限に抑えると、パンチングヘッドが長くなる可能性があります。長さはできるだけ短く保つ必要があります。 適切なパンチ補強によりパンチの強度を向上させることができます。 これにより、金型設計者の高精度設計コンセプトを完全に反映し、金型の高品質と高い要求を可能な限り確保できます。
最新の加工設備と高精度加工技術により、これらの設計コンセプトが最大限に活かされます。 熱処理後、テンプレートの内部応力を除去し、テンプレートの変形を防止し、テンプレートの加工安定性を確保するために、テンプレートに極低温エージング処理が施されます。 平面研削によりテンプレートの平面度、平行度0.005 mmを確保、EDM加工精度は±0.002mmに管理され、低速ワイヤ加工の精度は±0.0015mmに管理されます。
高精度の加工を行う場合、温度差は精度の敵となるため、温度の問題を無視してはなりません。 材料の熱膨張と収縮により、温度が 1 度変化すると、鋼の線膨張は長さ 1 メートルあたり 12 μm 変化します。 これは、世界の隅々にあるすべてのマシンに当てはまります。 温度という重要な問題を気にしないなら、どうやって精度について議論できるでしょうか? 作業場の温度管理は、加工されるワークの精度に大きく関係するため、非常に重要です。 精密加工の温度は一般に20度で一定に制御され、温度変動は0.5度/時間未満であることが要求されます。 空調システムにより、1日を通して±1度の温度差を一定に保ちます。
さらに感心するのは、金型組立技術者の精度の高さです。 まず、金型図面を注意深く理解し、製品情報を理解し、金型構造を分析し、設計意図を理解します。 部品をチェックし、面取り、研磨、マークを注意深く彫刻します。 テンプレートのバリ取り、オイルと錆の塗布を段階的に行い、アウターガイドポストとガイドブッシュを取り付けます。 垂直性を確保するには特別な位置決めツールを使用してください。 4 点測定値の差が 0.005 mm 以内であれば、テンプレートの測定厚さは認定されます。 パンチとブロックは別々に適合しなければならず、嵌合は滑らかでなければならず、研削は正確でなければならず、判断基準は明確でなければなりません。 テスト金型、金型を調整するとき、製品の自己検査にはプロジェクターが必要で、金型を修復してブロックに挿入するとき、それは0.003mmまでの精度です。 精度という概念がなければ高品質の開発はできませんし、高精度の金型の設置もできません。
金型開発は主に 3 つの段階に分かれています。 金型加工; 金型組立、金型試作、修理。 3つとも欠かせないものです。 高精度の金型には、精密な設計、精密な加工、精密な組み立てが必要です。
設計者は金型に魂を与え、加工者は金型本体を作成し、組立者は金型に命を吹き込みます。 精密金型のコンセプトは、金型製造の全プロセスに貫かれています。 コンセプトは上から下、師匠から弟子へと受け継がれ、良い習慣が自然と身に付きます。 それぞれの高品質な型が誕生する過程を想像するのは難しくありません。 精密金型の概念を養うことが今回の私の研究の焦点であり、他の人の良い習慣を学び、自分の良い習慣を開発し、コンセプトを確立し、それを仕事に組み込む必要があります。
