金型加工に使用できる素材は、金属、プラスチック、無機非金属、パラフィンなど100種類以上ありますが、実際のニーズに応じて、それぞれの素材の目的や需要は異なります。 今日は、金型加工で最も一般的に使用される 24 の金属材料についてお話しましょう。
1. 45 -高品質の炭素構造鋼は、最も一般的に使用される中炭素規制鋼です。
主な特徴: 最も一般的に使用される中炭素チューニング鋼で、総合的な機械的性能が高く、焼入れ性が低い。 小さな部品は品質で調整し、大きな部品は積極的に処理する必要があります。
例: 主に、インペラー、コンプレッサー ピストン、シャフト、ギア、グラディア、ウォームなどの高強度可動部品の製造に使用されます。 溶接部品は溶接前の予熱に気を配り、溶接後の応力焼鈍を排除。
2. Q235A (A3 鋼) - 最も一般的に使用される炭素構造鋼
主な特徴: 高い可塑性、靭性、溶接性能、一定強度の冷間応力性能、良好な冷間湾曲性能。
用途例：広く求められる部品や溶接構造物に幅広く使用されています。 トロリー、コネクティングロッド、セールス、シャフト、ネジ、ナット、リング、ブラケット、ブラケット、建築構造物、橋など。
3. 40CR - 最も広く使用されている鋼の 1 つで、合金構造鋼です。
主な特徴: 品質調整後、優れた総合的な機械的特性、低温衝撃靭性と低いギャップ感度、良好なけんか、油冷時の高い疲労強度、水冷時の複雑な形状の部品は簡単に割れます。 冷間曲げ塑性は中程度です。 点火後または品質後、切断は良好ですが、溶接性は良好ではなく、クラックが発生しやすいです。 溶接前 窒素浸透と高周波表面焼入れ処理。
用途例：品質調整処理後、工作機械の歯車、シャフト、ウォーム、花鍵、指ぬきセットなどの中速・中負荷部品の製造に使用されます。 ギア、シャフト、メインシャフト、クランクシャフト、心臓シャフト、スリーブ、販売、コネクティングロッド、スクリューナット、吸気バルブなどの研削部品。 オイルポンプローター、スライダー、ギア、スピンドル、スーツリングなどの部品を焼き入れし、中温回復した後。 焼入れと低温回復の後、重荷重、低衝撃、耐摩耗性の部品を作成するために使用されます。窒素の共存後、シャフトやギアなど、より大型で低温衝撃靭性が高いトランスミッション部品で処理されます。
4. HT150 —— ねずみ鋳鉄
例: ギアボックス、工作機械のベッド、ボックス、油圧シリンダー、ポンプ、バルブ、フライホイール、シリンダー キャップ、ストラップ ホイール、ベアリングなど。
5、35 -さまざまな標準部品とファスナーの共通材料
主な特徴：適度な強度、良好な可塑性、高い冷間可塑性、溶接。 寒い状態では、粗くてブラッシングすることができます。 クエンチ性が低く、火を使用するか、品質を調整してから使用してください。
例: 小さな断面の製造に適しており、クランクシャフト、てこ、コネクティング ロッド、フック リング、さまざまな標準部品、ファスナーなどの大きな負荷に耐えることができます。
6. 65mn —— 一般的なばね鋼
例：小形各種平ばね、丸ばね、シートクッションばね、ばね毛ぜんまい、ばねリング、バルブばね、クラッチリード、ブレーキばね、冷間コイルばね、カードばねも製作可能です。
7. 0CR18NI9 — 最も一般的に使用されるステンレス鋼 (American Steel No. 304、Japanese Steel SUS304)
特徴と用途：食品機器、一般化学機器などのステンレス熱鋼に最も広く使用されています。
8. CR12 -一般的に使用される冷間金型鋼 (アメリカ鋼 D3、日本鋼 SKD1)
特徴と用途: CR12 鋼は広く使用されている冷間金型鋼で、高炭素、高クロム タイプのライ鋼です。 鋼は優れた焼入れ性と優れた耐摩耗性を備えています。 CR12 鋼の炭素含有量が 2.3% と高いため、衝撃靭性が低く、カリカリで割れやすく、均一な共結晶炭化物を形成しやすい。 CR12 鋼は当然耐摩耗性に優れており、主に耐寒性冷間金型、打ち抜き、送り金型、冷間イングル、冷間圧搾池、ドリル、量規制、量規制、量規制、量規制の作成に使用されます。そして量的に耐摩耗負荷。 、粉末冶金用の絞り型、プレス型、スクリプティング ボード、深型、および冷間圧力型。
9. DC53 -一般的に使用されている日本から輸入された冷間加工鋼
特徴と用途：高強度強靭冷間金型鋼、日本大同特殊鋼（工場）メーカー鋼番。 高温回復後、高硬度、高靭性、良好なラインカットを実現。 精密コールドスタンピング金型、ストレッチ金型、シルク成形、コールドカット、パンチングに使用されます。
10. DCCR12Mov -耐摩耗性クロム鋼
国産、CR12鋼より低炭素化、MO、V添加、炭化ムラ改善。 MOは炭化偏りを低減して焼入れ性を向上させ、Vは結晶粒を微細化して靭性を高めることができます。 この鋼は高い焼入れ性を持ち、断面は 400mm 以下で完全に焼入れすることができ、300 ～ 400 ℃ で良好な硬度と耐摩耗性を維持できます。CR12 より高い靭性があります。 クエンチング中に体積が変化します。 高い耐摩耗性と優れた総合的な機械的特性があります。 コールドカットはさみ、丸鋸、標準工具、測定工具。
11. SKD11 —— タフタフクロム鋼
日本の日立株生産。 鋼の鋳造組織を技術的に改善し、結晶粒を微細化し、CR12Mov に比べて靭性と耐摩耗性を向上させ、金型の寿命を延ばしました。
12. D2 - 高炭素高クロム鋼のように冷たい
米国での生産。 高い焼入れ性、硬度、耐摩耗性、優れた高温酸化防止性能を備えています。 焼入れ研磨後、防錆性良好です。 熱処理が少ない。 コールド モールド、ツール、測定ツール (ストレッチ モールド、コールド スクイーズ、コールド シャー ナイフなど) を作成することをお勧めします。
13. SKD11 (SLD) -変形のないタフな高クロム鋼
日本の日立株生産。 鋼中の MO および V 含有量の増加により、鋼中の鋳造組織が改善され、結晶粒が微細化され、炭化形状が改善されます。 D2が高く、耐摩耗性も高く、耐火性も高い。 この鋼製金型の寿命は、CR12MOV よりも長いことが実際に証明されています。 引っ張り金型、サンドホイールに衝撃を与える金型など、金型の製作が多い。
14、DC53 -高靭性高クロム鋼
日本の大同工場。 熱処理の硬度はSKD11以上です。 高温 (520 ~ 530) 度 C は 62 ~ 63HRC の高硬度に達することができます。 強度・耐摩耗性ではDC53がSKD11を上回り、靭性はSKD11の2倍。 DC53の靭性は、冷間金型製造でひび割れたり割れたりすることがほとんどなく、耐用年数が大幅に向上します。 残留応力が小さく、高温後の残留応力を低減します。 ワイヤーカット加工のクラックや変形が抑えられているため、精密プレス金型や冷間鍛造、深引き金型に使用されるSKD11を超える切削性、研削性を発揮します。
15. SKH-9- 耐摩耗性、強靭性ハイス鋼
日本の日立株生産。 冷間鍛造モジュール、切削機、ドリル、再切削、パンチに使用されます。
16. ASP-23-粉末冶金ハイス鋼
スウェーデンの。 炭化物の分布が非常に均一で、耐摩耗性が高く、靭性が高く、加工が容易で、熱処理サイズが安定しています。 打ち抜き、深絞り、穴あけ金型、フライス、シャーブレードなど、長寿命の各種切削工具に使用されています。
17. P20 -一般的に必要なサイズのプラスチック金型
米国での生産。 電気浸食操作。 工場出荷時の状態はプレハードHB270～300、焼入れ硬度HRC52です。
18、718 -必要なサイズのプラスチック金型
スウェーデンの。 電気浸食操作。 工場出荷時の状態はExpelive HB290～330、焼入れ硬度HRC52です。
19. NAK80 -ハイミラー、高精度プラスチック金型
日本の大同工場。 工場出荷時の状態はプレハードHB370～400、焼入れ硬度HRC52です。
20. S136 -Antimilat -corrosion および Mirror プラスチック金型
スウェーデンの。 HB<215, quenching="" hardness="">
21、H13 -通常の一般的なダイカスト金型
アルミ、亜鉛、マグネシウム、合金ダイカスト、熱プレス金型、アルミ絞り金型などに。
22、SKD61 —— 高度なダイカスト金型
日本の日立工場。 電気スラグによる再溶融技術は、耐用年数の点で大幅に改善されました。 熱プレス金型、アルミ押出金型に使用。
23, 8407 —— 高度なダイカスト金型
スウェーデンの。 熱プレス金型、アルミ押出金型に使用。
24. FDAC - 切断を容易にするために硫黄を追加
工場予熱硬さHRC38～42は焼き入れ回復なしで直彫り可能です。 小ロット金型、簡易金型、各種樹脂製品、摺動部品、短納期金型部品に使用。 ファスナー金型、メガネフレーム金型など
