1.CNC旋盤8"の場合 ファナックがブランクの外側の円を加工する場合、開始点で斜角を回す必要があります。
2.微削りの開始時に切りくずが絡まる可能性が最も高く、速度が適切に低下し、送り速度が遅すぎる必要はありません。面取りを開始し、ツールを3 mm後退させ、面取りされた鉄粉を排出させます。 、速度を上げてから、次のロッド径を使用してください。 送り速度は線形回転にすることができます。
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3.現在のシャフト直径の許容値は、荒削りの際に均等に調整する必要があり、テーパーはありません（工具の振動を減らす場合を除く）。 次に、マージンを徐々に増減（0.2mm増減）して問題を解決します。
4.工具先端の切削部に切削液を流し込み、シャフト全体の工具先端の位置を考慮してください。
5.主偏角は小さすぎてはいけません。 実際に必要がない場合は、大きくしてみてください。 非直角ステップシャフトを使用する場合、進入角度は通常75°です。
6.回転速度と送り速度。
1）スロットカッターを回すときは、速度が速いほど絡みやすく、特に始点では速度を落とし、必要に応じて送り速度を上げる必要があります。
2）チッピングナイフの場合、送り速度を上げるだけです。 （粗さを確保するために注意を払う必要があります）
7.通常の三角溝ナイフで溝を切る場合、1mmまたは2mm程度の深さの溝を厳密な規制なしに切る場合、ブランクマージンを追加するとマージンが大きくなります。 また、この場合、溝壁の両側が対称になり、溝壁の角度が入る角度が小さくなるため、特に切りくずが絡みやすくなります。
1）まず、ブランクの両端の外円と同じ直径の部分を切り取り、次に、現在のカッターの進み角よりも小さい斜めの角度でブランクの外円に移動します。 次に、外側の円に戻り、溝入れを開始します。 送り速度が遅すぎたり、速度が一致したり、速度が速すぎたりしないようにする必要があります（送り速度のオーバーライドが150％の場合、プログラミング& quot; F"の値は約160〜 260、主軸速度は約1500〜1700r / minですが、この範囲である必要はありません。実際の状況や製品のニーズ、工作機械の性能、旋盤の経験に応じて、ご自身で決定してください。
2）安全のため、絡まりの可能性を減らし、余白やワークをこする二次たわみ角によるコーナーバリを低減してください。 旋削を2つの工具に分割することをお勧めします。 ラフターニングの場合は、速度を適切に下げ、送り速度を適切に上げてターニングを増やし、微妙なターニングのためにわずかなマージンを確保してください。 粗さと時効を確実にするために、仕上げ中の速度と送り速度を上げてください。
8.製品の材質は、適切な硬度の工具を選択する必要があります。 柔らかい素材の製品には、鋭い刃と非常にスムーズな切りくず除去を備えたスロットナイフが必要です。 硬い素材の製品には、少し鈍い刃が必要です。 チップナイフを選ぶことはできますが、存在しません。 クラム。
9.溝付きナイフを使用するときは、&＃39;鉄のやすりが工具の先端から垂直に落ちないようにしてください。 鉄のやすりがワークピースから一定の距離に垂れ下がるように、鉄のフックを取り付ける必要があります。
10.アルミニウム部品を加工するときは、通常の鋼製の旋削刃を使用してアルミニウムを旋削したり、酸化する切削液を加えたりしないでください。 アルミブレードは一般的に35°〜45°のすくい角を持っています。 先端は鋭く、速度は速く、線速度は約800である必要があります。これは、できるだけ速く運転できることを意味します。 送りFの値が大きいので、切りくずを壊すのに適しています。 アルミニウムは一般にすくい角が大きいので、適切なブレードを選択し、アルミニウムは非鉄金属であることに注意してください。 鋼の刃を使用する場合、それは質の悪いものでなければならず、ナイフを突き刺すのは簡単です。
