垂直CNCマシンを使用して部品を処理する場合、最も重要な操作の1つは、工具設定を実行することです。 工具設定の精度は、部品加工の精度に直接影響します。 したがって、工具の設定精度は部品の加工精度に影響を与えると言えます。 マシニングセンターの専門メーカーとして、当社の技術専門家が、参考のためにマシニングセンターの工具設定プロセスに関連するいくつかの問題を詳細に紹介します。
1.まず、&＃39;にナイフの設定手順について説明します。
CNCマシニングセンタでの工具設定の手順-ワークの位置決めとクランプ（つまり、工具設定前の準備作業がよく言われます）。 CNCフライス盤で一般的に使用されるクランプには、フラットノーズプライヤー、インデックスヘッド、3ジョーセルフセンタリングチャック、プラットフォームフィクスチャなどがあります。
経済的なCNCフライス盤は、一般的にフラットノーズプライヤーを使用してワークピースをクランプします。 フライス盤の作業台の中央にラジオペンチを取り付け、ワークの高さに合わせてラジオペンチを合わせて固定します。 ラジオペンチのジョーに適切な形状で表面品質の良いシムを入れ、通常はワークの基準面を下に向けてシムの表面に近づけてワークを締めます。フラットノーズプライヤー。
2.マシニングセンタの工具設定手順-工具設定点と工具交換点の決定
（1）工具設定点の決定。 工具設定点は、工作機械にワークを配置してクランプした後、工作機械座標系でのワーク座標系の位置を決定するための基準点です。
工具設定点は、ワークまたはクランプおよび位置決めコンポーネントで選択できますが、ワーク座標系の原点の位置の計算を容易にするために、ツール設定点とワーク座標点は正確で合理的な位置対応を持っている必要があります工作機械で。
一般的に、工具設定点はワーク座標系の原点と一致するのが最適です。
（2）工具交換点の決定
さまざまな工具を使用して加工するフライス盤やマシニングセンタの工作機械では、ワーク加工時に頻繁に工具を交換する必要があります。 工具交換ポイントは、工具交換中に工具がワークピース、フィクスチャ、工作機械に接触しないという原則に基づいている必要があります。
3.マシニングセンターの工具設定手順-CNCフライス盤の工具設定操作の一般的な工具設定方法は、X、Y方向の工具設定とZ方向の工具設定に分けられます。 工具設定の精度は、加工精度に直接影響します。 工具の設定方法は、部品の加工精度要件に適合している必要があります。
使用するさまざまな工具設定ツールによると、一般的に使用される工具設定方法は次のとおりです。
（1）トライアルカット法;
（2）すきまゲージ、標準マンドレル、ブロックゲージツールの設定方法。
（3）エッジファインダー、偏心ロッド、Z軸セッターなどの工具設定方法を使用します。
（4）トップナイフのセット方法。
（5）ダイヤルゲージ（またはダイヤルゲージ）のナイフセット方法。
（6）専用工具設定装置による工具設定方法。
また、選択した工具設定点の位置やデータ計算方法によっては、
片側工具設定、両側工具設定、転送（間接）工具設定方法、& quot;ゼロ中心& quot;に分けることができます。 工具設定方法（工作機械には相対座標とゼロリセット機能が必要です）。
