大規模なCNC旋盤を処理する場合、多くの予測できない問題が発生します。 したがって、大規模CNC旋盤加工では、5つの要素を理解するだけでなく、大規模CNC旋盤加工の経験とスキルも理解する必要があります。
1.大規模CNC旋盤のプログラミングスキル
1.部品の処理シーケンス：
①穴あけ後のフラットヘッド（穴あけ時の収縮を防ぐことができます）;
②まず粗挽き・細挽き（部品の精度確保のため）。
③加工公差の大きい加工公差（公差の小さい面に傷がつかないようにし、部品の変形を防ぐため）。
2.材料の硬度に応じて、適切な送り切削速度を選択します
①炭素鋼材料は、高速、高送り、深い切込みで選択されます。
②セメントカーバイドは、低速、低送り速度、浅い切込みで選択する必要があります。
③チタン合金は、低速、高送り、浅い切込みを使用する必要があります。
2.大規模CNC旋盤用の直接工具設定技術
パーツの右端面の中心を工具設定点として選択し、それをゼロ点として設定します。 工作機械が使用する各工具の原点に戻った後、部品の右端面の中心がゼロ点工具設定になります。 工具が右端面に接触し、Z0点を入力して[測定]をクリックすると、ナイフエッジ補正値が自動的に測定値を記録し、Z軸工具設定が完了したことを示します。X工具設定は試用切削工具です。設定。 ツールの回転部分は丸みが少なくなっています。 回転する外側の円の値（たとえば、xは20mm）を使用してx20を入力し、[1回の測定]を押すと、工具補正によって測定値が自動的に記録され、この時点でx軸も正しいです。 停止しても、電源投入後は工具設定値は変化しません。 大量生産や長期生産に適しています。 部品、大型CNC旋盤を閉じる際に、工具を再度セットする必要はありません。
第三に、大規模なCNC旋削加工のデバッグスキル
大規模なCNC旋盤では、プログラムエラーや工具設定の誤った調整を回避するために、プログラムのエラーや工具設定の誤操作による衝突事故の発生を防ぐために、まずアイドルストロークシミュレーション処理を実行して旋盤をデバッグします。旋盤の座標系内部ツールは、パーツ全体の長さの2〜3倍右に移動します。
次に、シミュレーション処理を開始し、シミュレーション処理が完了したら、プログラムとツールの設定が正しいかどうかを確認してから、部品の処理を開始します。 最初の部分を処理した後、最初にセルフチェックを行い、それが適格であること、つまりデバッグが完了していることを確認します。
第四に、大規模CNC旋盤の加工技術
1.最初に荒加工を実行し、ワークピースの余分な材料を取り除き、次に仕上げを実行します。
2.処理中の振動を避けてください。
3.ワークを加工するときは、熱変形を避けてください。
5.大型CNC旋盤の衝突防止技術
1.工具の直径と長さが正しく入力されていることを確認します。
2.ワークサイズおよびその他の関連する幾何学的寸法が正しく入力されていることを確認します。
3.ワークの初期位置が正しいか確認してください。
4.CNC旋盤のワーク座標系が正しく設定されていることを確認してください。
5.CNC旋盤のゼロ点が処理中にリセットされていないことを確認します。
6.NC軸後退動作の正しいシーケンスを確認します。
