曲げ加工機で金属板の曲げ加工を行います。 成形するワークを曲げ機に載せ、昇降レバーでブレーキシューを持ち上げ、ワークを適切な位置までスライドさせた後、ブレーキシューを希望の位置まで降ろします。 成形されたワークは、曲げ加工機の曲げレバーに力を加えて金属を曲げ成形します。 最小曲げ半径は、形成される金属の延性と厚さの関数です。 アルミニウム シートの場合、金属の曲げ半径はシートの厚さよりも大きくなります。 曲げる際、ある程度の反発力により、金属の曲げ角度が必要な角度よりも若干大きくなります。 板金の曲げ加工は金属加工工場で行われます。
板金加工とは、金属材料を曲げたり、リベットで留めたり、溶接したりといった一連の工程です。 板金加工における曲げ加工における課題と解決策をご紹介します。
課題1：曲げ刃が真っ直ぐでなく、サイズが安定しない
理由：
1.設計プロセスは、圧着または事前曲げを配置しません
2.材料の押し付け力が足りない
3.凸型と凹型の丸みを帯びた角が非対称に摩耗している、または曲げ力が不均一である
4.身長が低すぎる
解決：
1. 圧着または事前曲げプロセスの設計
2. 押付け力を上げる
3.凸型と凹型の間のギャップは均一であり、丸みを帯びた角は研磨されています
4.高さのサイズは最小制限サイズよりも小さくすることはできません
課題2：曲げ加工後にワークの外面に傷がつく
理由：
1.原料の表面が滑らかでない
2.パンチの曲げ半径が小さすぎる
3.曲げギャップが小さすぎる
解決：
1.凸型と凹型の滑らかさを向上させます
2.パンチの曲げ半径を大きくする
3.曲げギャップを調整する
問題点3：曲げコーナーにクラックがある
理由：
1. 内側の曲げ半径が小さすぎる
2.材料の木目方向は曲げ線と平行です
3.ブランクのバリが外側に向いている
4. 金属の可塑性が悪い
解決：
1.パンチの曲げ半径を大きくする
2.ブランキングレイアウトの変更
3.バリをワークのフィレットに変更
4. アニーリングまたは軟質材料の使用
質問 4: 曲げによる穴の変形
理由: 弾性曲げと穴付き位置決めを使用する場合、金型の表面と部品の外面との間の摩擦により、曲げアームの外側が引っ張られ、位置決め穴が変形します。
解決：
1.形状曲げの使用
2.エジェクタープレートの圧力を上げる
3. 上部の材料プレートにポックマークを追加して、摩擦を増やし、曲げ時に部品が滑らないようにします
課題5：曲面の押出材が薄くなる
理由：
1. ダイフィレットが小さすぎる
2.凸型と凹型の間のギャップが小さすぎる
解決：
1. ダイのフィレット半径を大きくする
2. パンチとダイの隙間を修正する
質問 6: ワークの端面が膨らんでいる、または凹凸がある
理由：
1.曲げ加工時、材料の外面は円周方向に引き伸ばされて収縮変形、内面は円周方向に圧縮されて伸び変形するため、たわみ端面は曲げ方向に沿って膨らんで見えます。
解決：
1.パンチとダイは、スタンピングの最終段階で十分な圧力が必要です
2.ワークピースの外側フィレットに対応するダイフィレット半径を作成します
3. プロセス改善の増加
質問7：凹部の底が凸凹している
理由：
1.素材自体に凹凸がある
2.天板と素材の接触面積が小さい、または天板の力が足りない
3. 金型内にジャッキ装置がありません
解決：
1. レベリング材
2.ジャッキ装置を調整して、ジャッキ力を高めます
3. ジャッキ装置の追加または修正
4.整形工程の追加
質問 8: 曲げた後、2 つの反対側の穴の軸がずれています。
理由: 材料のスプリングバックにより曲げ角度が変化し、中心線がずれる
解決：
1. 校正プロセスを増やす
2. 曲げ金型の構造を改良し、素材のスプリングバックを低減
質問 9: 曲げ加工後の穴の位置とサイズの精度は保証できません
理由：
1. ワークのエキスパンドサイズが間違っている
2. 材料の跳ね返り
3. 不安定なポジショニング
解決：
1.ブランクサイズを正確に計算する
2. 修正工程を増やすか、曲げ金型の成形構造を改善する
3. 工程の処理方法を変更するか、工程の配置を増やす
質問 10: 曲げ線は 2 つの穴の中心線と平行ではありません
理由：曲げ高さが最小曲げ限界高さ未満の場合、曲げ部分が外側に膨らみます。
解決：
1. 曲げ部分の高さを上げる
2. 曲げ加工方法の改良
質問11：曲げた後、幅方向に変形し、曲げ部分が幅方向に弓状にたわんで見える
理由：不均一な絞りによるねじれやたわみ、部品の幅方向の収縮
解決：
1.曲げ圧力を上げる
2. 校正プロセスを増やす
3.材料の木目方向が曲げ方向と一定の角度を持っていることを確認してください
問題 12: ノッチのある部品が下にたわむ
理由：切り込みにより直線の2辺が左右に開いており、部品の底がたわんでいる
解決：
1.部品の構造を改善する
2. 切り込み部の加工代を大きくして切り込みをつなぎ、曲げ加工後に加工代を切り落とす
