さまざまな分野での 5 軸マシニング センターのアプリケーションがますます広くなるにつれて、5 軸マシニングに関するトピックがますます増えています。 たとえば、高品質な加工に対応するために 5 軸装置を使用するメーカーが増えているのはなぜですか。 今日は見てみましょう：
5-AXISの存在価値
新製品の更新サイクルが短縮され、コストが削減され、従来のプロセスでは納品要件を満たすことができなくなります。 製品の質と量は人件費に依存し、人件費はますます高くなっています。 EDMは電極を処理する必要があり、処理コストが高く、効率が低く、品質が低く、5軸を交換できます。 3 軸加工技術の成熟により、均一性をめぐる熾烈な競争が生じています。
同質の競争では、独自のコア技術、または他の人ができない仕事だけが目立ちます。 これらは、5 軸加工の出現をもたらしました。
5軸の特徴
5軸マシニングセンタは、3軸を基本にA/B/Cの回転軸を2軸追加したものです。 追加された2つの回転軸と直動軸の連動関係と構造が特徴です。 5軸リンケージにより、処理効率が向上します。 より大きなベアリングとより優れた剛性を備えた傾斜可能なC軸構造。
5軸コアバリュー
No.1の精度
一部の複雑な多面加工製品では、3 軸加工で高精度を達成することが困難であり、手動介入に長い時間がかかります。 ただし、5 軸加工では、主に次の角度からの高速位置決め加工を実現して、製品の加工精度を高めることができます。
1) 5 軸治具を導入します。
2) クランプ工程を減らします;
3) 手動の多重クランプがなく、クランプエラーが減少します。
4) 手作業によるエラーを減らすために、座標系を一度見つけるだけで済みます。
5) ツールの長さと直径の比率を減らし、ナイフが折れるリスクを減らします。
金型スライダーの5軸加工で13工程を2工程に短縮
No.2 表面品質
5 軸は、次の角度からワークピースの表面処理品質を向上させることができます。
1) 加工安定性を向上させるために、比較的短い長さと直径の工具を使用します。
2) 放電を減らすプロセスにより、表面全体がより均一になります。
3) ボールカッターのサイドエッジ加工を使用して、ワークの表面品質を向上させます。
no.3 効率
5 軸は、次の角度からワークピースの加工効率を向上させることができます。
1) 加工送りを大きくするために、長さと直径が比較的短い工具を使用します。
2) 排出量を減らすために 5 軸リンク加工を使用します。
3) ボールカッターの側刃加工を使用し、多刃カッターを使用して加工の送り速度を上げます。
no.4 5軸QCDコンセプト
5軸加工事例
no.1 5軸リンケージ（深溝側壁加工）
写真
no.2 5軸リンケージ（ボス加工）
初期の手動 3 軸から CNC 3 軸、そして今日の高精度 5 軸まで、5 軸の開発はトレンドであり、一晩で実現するものではありません。
