加工精度は主に製品の細かさを特徴付けるために使用され、加工面の幾何学的パラメータを評価する用語です。加工精度は公差等級によって測定されます。等級値が小さいほど精度が高くなります。公差等級はIT01、IT0、IT1、IT2、IT3からIT18までの20等級あります。このうち、IT01は加工精度が最も高い部品を示し、IT18は加工精度が最も低い部品を示します。一般的に工場機械や鉱山機械はIT7グレードに属し、一般の農業機械はIT8グレードに属します。製品部品の機能の違いに応じて、求められる加工精度も異なり、選択される加工形状や加工工程も異なります。この記事では、旋削、フライス加工、プレーニング、研削、穴あけ、ボーリングなどのいくつかの一般的な加工形式で達成できる加工精度を紹介します。旋削加工は、ワークピースが回転し、旋削工具が平面内で直線または曲線で移動する切削プロセスです。旋削加工は一般に旋盤で行われ、工作物の内外円筒面、端面、円錐面、成形面、ねじ山などを加工します。旋削加工精度は一般的にIT8-IT7、表面粗さは1.6-0.8μm. 1）です。荒旋削では切削速度を落とさずに大きな切り込みと大きな送りを使用して旋削効率を向上させますが、加工精度はIT11に達することができ、表面粗さはR 20-10μm. 2）中仕上げおよび仕上げ加工旋削加工では、高速かつ小さな送り速度と切込み量を使用するように努め、加工精度はIT10-IT7に達し、表面粗さはR 10-0.16μm. 3）に達します。精密に研磨されたダイヤモンドバイトを使用した高精度旋盤での非鉄金属部品の高速仕上げは、加工精度IT7〜IT5を達成でき、表面粗さはRです0.04～0.01μm。このような回転を「ミラーターニング」といいます。フライス加工 フライス加工とは、回転する多刃工具を使用してワークを切削することを指し、高効率な加工方法です。平面、溝、各種成形面（スプライン、ギア、ネジなど）、金型の特殊面の加工に適しています。フライス加工時の主運動速度方向がワーク送り方向と同じか逆かにより、正転加工と逆転転削に分けられます。フライスの加工精度は一般的にIT8～IT7、表面粗さは6.3～1.6μm. 1) 荒フライスの加工精度はIT11～IT13、表面粗さは5～20μm. 2) 中仕上げフライスの加工精度はIT8～IT11、表面粗さは2.5～10μm. 3) 加工精度仕上げ加工はIT16～IT8、表面粗さは0.63～5μmです。プレーニング
プレーニングとは、カンナを使用してワークを水平方向に相対直線往復運動させる切削方法で、主に部品の形状加工に使用されます。プレーニングの加工精度は一般にIT9〜IT7に達し、表面粗さはRa6.3〜1.6μmです. 1) 荒プレーニングの加工精度はIT12〜IT11に達し、表面粗さは25〜12.5μmです. 2) 中仕上げプレーニングの加工精度はIT10〜IT9に達し、表面粗さは6.2~3.2μm. 3) 精密プレーナ加工の精度はIT8~IT7に達し、表面粗さは3.2~1.6μmです。研削 研削とは、研磨材と研削工具を使用してワークピース上の余分な材料を除去する加工方法を指します。微細加工の一種であり、機械製造業界で広く使用されています。研削は通常、中仕上げと仕上げに使用され、精度はIT8〜IT5、またはそれ以上に達することがあります。{24}}表面粗さは一般的に1.25～0.16μm. 1)、精密研削の表面粗さは0.16～0.04μm. 2)、超精密研削の表面粗さは0.04～0.01μm. 3)、鏡面研削の表面粗さは0.01μm未満に達することもあります。ドリリング ドリリングは穴加工の基本的な方法です。穴あけはボール盤や旋盤で行われることが多いですが、中ぐり盤やフライス盤で行うこともできます。穴加工の加工精度は低く、一般的にIT10程度であり、表面粗さは一般的に12.5～6.3μmです。穴あけの後、中仕上げと仕上げには、リーマ加工とボーリング加工がよく使用されます。-ボーリング ボーリングは、工具を使用して穴またはその他の円形輪郭の内径を拡大する切削プロセスです。その適用範囲は一般に中荒加工から仕上げ加工までの範囲に及びます。{49}}使用する工具は通常片刃のボーリング工具（ボーリングバーと呼ばれます）. 1）です。鋼材の穴あけ精度は一般的にIT9～IT7に達し、表面粗さは2.5～0.16μmです. 2）精密ボーリングの加工精度はIT7～IT6に達し、表面粗さは0.63～0.08μmです。
