炭化タングステンの高硬度を活かし、その靭性を向上させ、金属結合剤を使用して炭化タングステンを結合し、この材料は高速鋼の硬度をはるかに上回る硬さを持っています。カーバイドフライスカッターは硬度が高く、耐摩耗性、強度・耐摩耗性、耐熱性・耐食性、特にその高硬度・耐摩耗性などの優れた特性を有する一連のものであり、500°Cの温度でも基本的に変わらず、1000°C硬度で依然として高いレベルを有します。セメントカーバイドに使用される材料は、鋳鉄、非鉄金属、プラスチック、化学繊維、グラファイト、ガラス、石、普通鋼を切断するための工具、フライスカッター、平面、ドリル、ボーリングカッターなどの工具材料として広く使用されています。耐熱鋼、ステンレス鋼、高マンガン鋼、工具鋼などの機械に難しい材料を切断するために使用することができます。
固化炭化ミリングカッターの特性と用途に影響を与える要因には、次のようなものがあります。
(1) 難しいワークピース素材代替金属材料と加工困難合金材料を含む。これらの材料の一部の加工性は鋼の1/4未満であり、一部の材料の価格は1ポンド当たり数百ドルにもなることができます。
(2) ワークの複雑化する形状たとえば、薄壁のワークピースや、複雑な形状の航空宇宙部品などです。
(3) 大型ワークピース特にタービンや各種重機部品の需要が高まっています。これらのワークピースの一部あたりの高いコストは、セメントカーバイドフライスカッターの加工に高い要求を置きます。
(4) ますます特殊な品質と性能の要件。例えば、加工部品の表面の疲労強度に関する要件です。
セメントカーバイド製粉カッターの品質の決定要因の分析:
(1)硬さや靭性。固化炭化ミリングカッターは硬度と靭性の両方で独特の利点を有する。炭化タングステン(WC)自体は硬度が高く(コランドゥムやアルミナ以上)、作業温度が上がると硬度が低下することはほとんどありません。しかし、十分な靭性が欠け、切削工具に不可欠な性能です。炭化タングステンの高硬度を活かして靭性を向上させるために、金属結合剤を使用して炭化タングステンを結合し、高速鋼の硬度をはるかに超える硬さを持たせ、同時にほとんどの切削加工に耐えることができます。切断力。また、高速加工で発生する高い切削温度にも耐えることができます。
従って、固化炭化物粉砕カッターの性能および特定の処理の適合性は、元の粉末化プロセスに大きく依存する。
(2)固化炭化ミリングカッターの粉砕技術。タングステン炭化物粉末は、タングステン(W)粉末を炭化して得られる。炭化タングステン粉末の特性(特にその粒径)は、主に生タングステン粉末の粒径と、炭化の温度と時間に依存します。また、化学的制御も重要であり、炭素含有量は一定に保つ必要があります(理論比6.13重量%に近い)。その後のプロセスを通して粉末の粒径を制御するために、少量のバナジウムおよび/またはクロムを炭化処理の前に加えることができる。異なるプロセス条件とセメント炭化ミリングカッターの異なる処理用途は、タングステン炭化物粒子サイズ、炭素含有量、バナジウム含有量およびクロム含有量の特定の組み合わせを必要とします。これらの組み合わせの変化により、様々な異なる炭化タングステン粉末が製造される。
