工業加工業界では、超硬エンドミルは比較的一般的な工具ですが、超硬エンドミルを使用する場合、その特性を知らない人が多く、超硬エンドミルの使用効果に影響を与えやすくなります。鋼。 本日は、焼入れ用超硬エンドミルの特性と加工要件についてお話します。
1.硬度が非常に高いです。
超硬エンドミルの硬度は非常に高く、硬度はダイヤモンドに次ぐため、多くの工場ではダイヤモンドの代わりに超硬エンドミルを使用して使用しています。 硬化鋼の超硬エンドミルの硬度は約ビッカース10kです。 構造がそれほど複雑ではない一部の材料では、硬化鋼用の超硬エンドミルを処理に使用できます。 さらに、硬化鋼用の超硬エンドミルは、ダイヤモンドと比較して非常に大きな利点があります。つまり、ダイヤモンドは、材料が加熱されている限り、使用できないため、常温での材料の処理にのみ使用できます。 次に、処理にダイヤモンドを使用します。 しかし、硬化鋼用の超硬エンドミルは異なります。 常温、加熱されていない材料、加熱された材料に関係なく、焼入れ鋼用超硬エンドミルを加工することができます。 したがって、処理したい材料の硬度が比較的高く、熱処理されている場合は、硬化鋼用の超硬エンドミルを使用して処理する必要があります。
2.着用しにくいです。
硬化鋼用超硬エンドミルの品質が非常に高いからこそ、非常に大きな特徴、つまり摩耗しにくいという特徴があります。 通常、超硬エンドミルは焼入れ鋼の寿命が比較的長く、長期間使用しても故意に破壊しない限り摩耗しません。 もちろん、硬化鋼用の超硬エンドミルが摩耗すると、使用できなくなります。 したがって、硬化鋼に超硬エンドミルを使用する場合も、十分に注意する必要があります。 GG＃39;タングステンナイフを特別に保護する必要はありませんが、GG＃39;故意に破壊することはできません。
3.多くの種類があります。
フライス盤によって使用されるタングステンカッターが異なるため、硬化鋼用の超硬エンドミルには多くの種類がありますが、これらの異なる種類の超硬エンドミルは無差別に使用することはできません。つまり、硬化鋼用の超硬エンドミルの種類を意味します。フライス盤に使用する必要があります、あなたはどのような種類のタングステンナイフを使用する必要があります、それをランダムに使用しないでください。 結局のところ、硬化鋼用の各タイプの超硬エンドミルには、独自の長所と短所があります。 注意する必要があります。 選択する。
以上が硬化鋼用超硬エンドミルの特性の紹介です。 もちろん、他にも多くの特徴があります。 フライスを購入する場合は、さまざまな材料の硬化鋼用の超硬エンドミルの機能と特性を明確に理解する必要があります。 比較需要を使用して購入します。
