CNC工作機械では、ほとんどの故障を調査できますが、いくつかの故障もあります。 提供されるアラーム情報が曖昧であるか、まったくアラームがないか、発生期間が長く、不規則で、不規則であるため、検索と分析が困難になります。 このような工作機械の故障については、特定の状態を分析し、患者を検索する必要があります。 また、検査時には特に機械、電気、油圧などの総合的な知識が必要です。そうしないと、故障の真の原因を迅速かつ正確に特定することが困難になります。
異常な加工精度の失敗：システムパラメータの変更または変更、機械的な障害、工作機械の電気的パラメータが最適化されていない、異常なモーター動作、異常な工作機械の位置ループ、または不適切な制御ロジックは、生産中のCNC工作機械の異常な加工精度の失敗の一般的な原因です。 関連するものを見つける障害点が処理された場合、工作機械は通常に戻ることができます。 生産時には、CNC工作機械の異常な加工精度で故障が発生することがよくあります。 このような障害は非常に隠されており、診断が困難です。
このタイプの障害には、主に5つの理由があります。
1.工作機械の送り単位が変更または変更された。
2.工作機械の各軸のゼロオフセット（NULLOFFSET）が異常です。
3.軸方向のバックラッシュ（BACKLASH）が異常です。
4.モーターの運転状態が異常です。つまり、電気部品と制御部品に障害があります。
5.スクリューロッド、ベアリング、シャフトカップリングおよびその他の部品などの機械的故障。
さらに、処理プログラムの準備、ツールの選択、および人的要因も、異常な処理精度を引き起こす可能性があります。
機械的故障により加工精度が異常な場合は、以下の点を一つ一つ確認してください。
1.工作機械の精度異常時の加工プログラムセグメント、特に工具長補正、校正、加工座標系計算（G54〜G59）を確認してください。
2.ジョグモードで、Z軸を繰り返し動かし、視覚、触覚、聴取で動作状態を診断します。 特にジョギングが速い場合、Z方向の動きの音が異常であることがわかります。 このことから判断すると、機械には隠れた危険があるかもしれません[1]。
トラブルシューティング
1.初期化リセット方法：通常の状況では、瞬間的な障害によって引き起こされたシステムアラームは、ハードウェアリセットまたはシステム電源の切り替えによってクリアできます。 停電、回路基板の取り外し、またはバッテリーの不足によりシステムの作業用ストレージ領域が失われた場合、混乱が発生します。システムを初期化してクリアする必要があります。 クリアする前に、データコピーの記録を作成する必要があります。 初期化後に障害を解消できない場合は、ハードウェア診断を実行してください。
2.パラメータの変更とプログラムの修正方法：システムパラメータはシステム機能を決定するための基礎であり、パラメータ設定エラーはシステム障害または無効な機能を引き起こす可能性があります。 ユーザープログラムのエラーが原因で障害が停止することもあります。これは、システムGG＃39のブロック検索機能でチェックして、すべてのエラーを修正し、正常に動作することを確認できます。
3.調整と最適化の調整方法：調整は最も簡単で実行可能な方法です。 ポテンショメータを調整して、システム障害を修正します。 たとえば、工場でのメンテナンス中は、システムの表示画面が混沌としていて、調整後は正常です。 たとえば、工場では、主軸が始動してブレーキをかけるとベルトの滑りが発生します。 これは、主軸の負荷トルクが大きく、駆動装置の立ち上げ時間が小さすぎるためです。これは調整後の正常な動作です。
最適調整は、サーボドライブシステムとドラッグされる機械システムとの間の最適な一致を体系的に達成するための包括的な調整方法です。 方法はとても簡単です。 マルチラインレコーダまたはストレージ機能付きのデュアルトラックオシロスコープをそれぞれ使用します。コマンドと速度フィードバックまたは電流フィードバックの間の応答関係を観察します。 速度調整器の比例係数と積分時間を調整することにより、サーボシステムは発振することなく高い動的応答特性を備えた最良の動作条件を実現できます。 現場にオシロスコープやレコーダーがない場合は、経験に基づいて、モーターが振動するように調整してから、振動がなくなるまで逆方向にゆっくりと調整します。
4.スペアパーツの交換方法：故障した回路基板を良好なスペアパーツと交換し、対応する初期起動を行って、工作機械を迅速に正常に動作させてから、壊れたボードを修理または修理します。 これは、最も一般的に使用されるトラブルシューティング方法です。
5.電力品質を改善する方法：安定化電源は、一般的に電力供給の変動を改善するために使用されます。 コンデンサフィルタリング方式は、電源ボードの故障を減らすためのこれらの予防策を通じて、高周波干渉に使用できます。
6.保守情報の追跡方法：一部の大規模な製造会社は、実際の作業における設計上の欠陥によって引き起こされた偶発的な障害に基づいて、システムソフトウェアまたはハードウェアを絶えず変更および改善しています。 これらの変更は、保守情報の形で保守担当者に継続的に提供されます。 これをトラブルシューティングの基礎として使用すると、障害を正しく完全に排除できます。
診断方法
CNC工作機械の電気的故障診断には、故障検出、故障判定、分離、故障箇所の3つの段階があります。 故障検出の最初の段階は、CNC工作機械をテストして故障があるかどうかを判断することです。 第2段階は、障害の性質を判別し、障害のあるコンポーネントまたはモジュールを特定することです。 第3段階は、修理時間を短縮するために、交換可能なモジュールまたはプリント回路基板の障害を特定することです。 システム内の障害を時間内に見つけ、障害の場所を迅速に特定し、時間内にそれを排除するために、障害診断はできるだけ少なく簡単である必要があり、障害診断に必要な時間は次のようになります。できるだけ短くします。 この目的のために、以下の診断方法を使用することができます。
1.直感的な方法
感覚器官を使用して、故障時に火花や明るい光があるかどうか、異常な音があるかどうか、異常な加熱があるかどうか、焦げた臭いがあるかどうかなど、故障が発生したときのさまざまな現象に注意してください。注意深く観察してください。焼け跡や損傷痕の有無にかかわらず、検査範囲をさらに狭めるために故障する可能性のある各プリント回路基板の表面状態は、最も基本的で最も一般的に使用される方法の1つです。
2.CNCシステムの自己診断機能
データを迅速に処理し、マルチチャネルで迅速な信号の取得とエラー位置の処理を行い、診断プログラムによる論理的な分析と判断を行い、システムに障害があるかどうかを判断し、時間の誤り。 最新のCNCシステムの自己診断機能は、次の2つのカテゴリに分類できます。
1）パワーオン自己診断パワーオン自己診断とは、各パワーオンの開始から通常の動作準備状態まで、CPU、メモリ、バス、Iに対してシステムの内部診断プログラムが自動的に実行されることを意味します。 / Oユニットおよびその他のモジュール、プリント回路基板、CRTユニット、光電リーダー、フロッピーディスクドライブおよびその他の機器。機能テストを実行する前に、システムのメインハードウェアが正常に動作するかどうかを確認します。
2）故障メッセージプロンプト工作機械の操作中に故障が発生した場合、CRTディスプレイに番号と内容が表示されます。 プロンプトに従って、関連する保守マニュアルを参照して、障害の原因とトラブルシューティング方法を確認してください。 一般的に、CNC工作機械の診断機能によって促される故障情報が豊富であるほど、故障診断に便利です。 ただし、一部の障害では、障害内容プロンプトに従って障害の原因を直接確認し、マニュアルを参照できることに注意してください。 一部の障害の実際の原因が障害コンテンツプロンプトと一致しない場合、または障害が複数の障害原因を示している場合、保守担当者はそれらの間の内部接続を見つけて、障害の原因を間接的に確認する必要があります。
3.データとステータスのチェック
CNCシステムの自己診断は、CRTディスプレイに障害アラーム情報を表示するだけでなく、GGquot;診断アドレスGGquot;の複数ページの形式でマシンパラメータとステータス情報を提供することもできます。 およびGGquot;診断データGGquot;。 一般的なデータとステータスのチェックには、パラメータチェックと2種類のインターフェイスチェックが含まれます。
1）パラメータチェックCNC工作機械の機械データは、一連のテストと調整の後に得られる重要なパラメータであり、工作機械の正常な動作を保証するものです。 これらのデータには、ゲイン、加速度、輪郭監視許容値、バックラッシュ補正値、およびスクリューピッチ補正値が含まれます。 外部干渉を受けると、データが失われたり混沌としたりして、工作機械が正常に動作しなくなります。
2）インターフェースチェックCNCシステムと工作機械間の入出力インターフェース信号には、CNCシステムとPLC間、およびPLCと工作機械間の入出力信号が含まれます。 CNCシステムの入出力インターフェース診断により、すべてのデジタル信号のステータスをCRTディスプレイに表示できます。" 1 GGquot;を使用します。 またはGGquot; 0" 信号の有無を示します。 ステータス表示を使用して、CNCシステムが工作機械に信号を出力したかどうかを確認します。 工作機械側のスイッチ値などの信号がCNCシステムに入力されているかどうか。これにより、工作機械側またはCNCシステムで障害を特定できます。
4.アラームインジケータは障害を示します
最新のCNC工作機械のCNCシステムでは、上記の自己診断機能とステータス表示に加えて、その他のGG quot; software" アラーム、GGquot;ハードウェアGGquot;もたくさんあります。 電源、サーボドライブおよび入力/出力デバイスに配布されるアラームインジケータ。 これらの警告灯の表示により、障害の原因を特定できます。
5.スペアプレートの交換方法
スペアの回路基板を使用して、障害が疑われるモジュールを交換することは、障害の原因をすばやく簡単に特定する方法です。 これは、CRTモジュール、メモリモジュールなどのCNCシステムの機能モジュールでよく使用されます。 スペアボードを交換する前に、短絡による良好なボードの損傷を避けるために、関連する回路をチェックする必要があることに注意してください。 同時に、テストボードのセレクタスイッチとジャンパが元のテンプレートと一致しているかどうかを確認する必要があります。 一部のテンプレートは、テンプレートにも注意を払う必要があります。 上部ポテンショメータの調整。 メモリボードを交換した後、システムの要件に従ってメモリを初期化する必要があります。そうしないと、システムは正常に動作しません。
6.交換方法
CNC工作機械には、同じ機能を持つモジュールやユニットがよくあります。 同じモジュールまたはユニットを相互に交換し、障害転送の状況を観察することで、障害の場所をすばやく特定できます。 この方法は、サーボフィードドライブの障害チェックによく使用されます。また、CNCシステムの同じモジュールの交換にも使用できます。
7.パーカッション
CNCシステムはさまざまな回路基板で構成されており、各回路基板には多くのはんだ接合部があります。 誤ったはんだ付けや接触不良は故障の原因となります。 絶縁体を使用して、障害が疑われる回路基板、コネクタ、または電気部品を軽くたたく場合、障害が発生した場合、障害はノックされた部分にある可能性があります。
8.測定比較方法
検出の便宜のために、モジュールまたはユニットには検出端子が装備されています。 マルチメータ、オシロスコープなどの計器やメータを使用して、これらの端子で検出されたレベルや波形を正常値や故障時の値と比較し、故障の原因や位置を分析することができます。 CNC工作機械の包括性と複雑さのために、故障を引き起こす多くの要因があります。 上記の故障診断方法では、故障の総合的な分析を行い、故障部分を迅速に診断して故障を解消するために、複数の同時アプリケーションが必要になる場合があります。 同時に、いくつかの故障現象は電気的ですが、原因は機械的です。 逆に、故障現象が機械的であるが原因が電気的である可能性もあります。 または両方。 したがって、その障害診断は、電気的または機械的側面だけに起因するものではなく、総合的に統合して検討する必要があります。
