いわゆる「標準オートメーション」の概念に応じて「非標準オートメーション」が登場しました。非標準のオートメーションラインは、お客様のニーズに応じてカスタマイズされた非標準のオートメーション機器を指します。エンジニアリング業界では、大量の最終製品の生産に対応するため、標準化された備品や工具によって補完された生産ラインを設計し、厳格な生産プロセスSOP(標準操作指示)、BOM(部品および部品表)を策定し、品質管理モードSIP(製品検査標準作業指示)を策定し、製品ラインの製造プロセス全体を効果的に管理します。高い生産効率、低コスト、良質の効果を達成しました。つまり、「標準自動化」生産モードが採用されている。しかし、市場需要の急激な変化に直面して、その悪影響は非常に深刻です。製品を更新する必要がある場合、生産ライン全体が全体として廃棄される危険があります。
非標準の自動化は、自動化の分野に属します。この機能は、企業ユーザーのプロセス要件に応じてカスタマイズされた自動化された機械装置です。その操作は便利で、柔軟で、単一ではありません。機能はユーザーの要件に応じて追加することができ、変更の余地はたくさんあります。産業、エレクトロニクス、医療、健康、航空宇宙の分野で一般的に使用されています。
非標準オートメーション設計の主な仕事:
1. 情報の収集
元のプロセス、生産プロセスまたは生産設備のすべての特定の詳細、および現在の能力、労働の数、プロセスの数、プロセス品質(または製品品質)、生および補助材料などについて詳しく学びます。担当エンジニアや営業スタッフとの間で、複数レベルの問い合わせ、調査、理解を行い、職場の環境要件や特別な要件があるかどうかを理解することが最善です。
2. ニーズを理解する
クライアントの上司から達成する主な目標と要件について説明します。
3. 計画確認
上記の2つの基本的な条件に基づいて、代替条件と組み合わせて、予備的な実現可能性計画が提案され、チームによる集合的な議論の後に確認のために顧客に提供されます(通常、これはいくつかのラウンドの後に最初に決定されます)。
4. 主なコンポーネントの選択
実現可能性計画が顧客によって確認された後、自動化部品の選択を開始することができます。
5. パラメータ検証
生産能力に関するお客様の要求に応じて、プロセス設計全体が実行され、選択した自動化部品の機能がチェックされ、確認されます。
6. 従来の設計
上記作業が完了すると、組立一般図面スケッチの設計作業が行われ、従来の機械設計作業フローを入力することができます。同時に、電気技師やプログラマは、全体の実装計画とプロセスのフローチャートに基づいて、電気回路図とプログラム制御ソフトウェアの設計とコンパイルを行います。
7. 監査および顧客確認
機械設計を完了した後、オートメーション部品、機械加工部品、電気回路図、プログラム制御図をアウトソーシングし、標準的なレビューと顧客の再確認、製造、組立、デバッグを行うことができます。完了後、試運転段階に入ります。
8. オンサイトデバッグ
試用運用とテストを通じて、設計要件を満たし、顧客の要件を達成した後、プロジェクト全体が完了するまで、顧客サイトでの設置および試運転段階を実行できます。
