エンジンとその構成部品（シリンダーブロック、シリンダーヘッドなど）は、数万点にも及ぶ自動車部品の中でも自動車の性能を決定する重要な部品の一つであり、その技術はまさに最先端の自動車製造技術を代表しています。 。 自動車製造業界の継続的な発展に伴い、世界の自動車サプライヤーは、より経済的でエネルギー効率の高い処理ソリューションを開発しています。 どうすれば処理のボトルネックを打破できるでしょうか? より効果的に生産コストを削減するにはどうすればよいでしょうか? 本日は、両社の最新の自動車エンジン加工ソリューションをご紹介します。 製品にご興味がございましたら、「原文を読む」をクリックして連絡先情報を残してください。お客様のニーズに応じて対応するサポートを提供いたします。
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オーエスジー
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内部冷却油穴付き超硬深穴ドリル：
ADO-40D と 50D
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エンジンブロックの冷却は、エンジンの動作全体において非常に重要です。 エンジンブロックの深穴加工は、加工難易度が高く、加工コストも高く、工具への要求も高い穴加工技術です。 多くの場合、冷却、潤滑、切りくずの除去、工具の剛性において加工上の困難が生じます。 OSG は最近、深穴ドリル用途で超高い加工効率を達成できる、内部冷却オイル穴を備えた ADO-40D および 50D 超硬深穴ドリルを発売しました。
1.製品の特徴:
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ADO-40Dおよび50Dは独自のR形状の三日月溝を採用しており、超低切削抵抗と安定した切りくず除去効率を実現します。 深穴加工においても、切りくずを細かく分断することができ、切りくず形状はしっかりとカールしており、変形や伸びがなく、スムーズな切りくず排出を実現します。
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新しい溝パターンは、深穴加工用途におけるスムーズな切りくず除去効率と工具剛性のバランスをとります。
ADO-40D&50Dは超深穴加工に最適なねじれ角25度を採用しています。 OSG テストの結果、ねじれ角 25 度のときに最も安定した加工ができることがわかりました。 ねじれ角が小さい20度を使用すると、切りくずが詰まりやすくなり、切りくずトラブルにより工具が折れてしまいます。 ねじれ角が30°と大きくなると工具剛性が低下し、加工が不安定になります。
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工具表面には高靱性、高耐摩耗性、高耐熱性を備えたオーエスジー独自開発のEgiAsコーティングを採用し、安定した長寿命を実現します。
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2. 処理ケース:
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深穴加工において、ADO-50D は他の製品に比べて長い加工寿命と優れた加工効率を示します。
3. 適用範囲:
ADO-40D & 50 は、炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、ステンレス鋼の深穴加工に最適です。
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厦門ゴールデンサギ
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V溝ナイフ
1. 会社紹介
1989年に設立されたアモイジンルーは、高品質のタングステン粉末材料、超硬合金、精密切削工具、その他のタングステンシリーズ製品の研究開発と生産、および業界向けのプロフェッショナルなソリューションの提供に取り組んでいます。 現在、切削工具の分野では、一般機械、自動車、金型、3C、航空宇宙、医療・小型部品、エネルギー・重工業などのハイエンド応用分野において、優れた切削工具製品開発・製造能力を有し、ユーザーのニーズに応えています。完全な処理計画のセットを提供します。
2. 加工技術とソリューションの紹介
タービンシェル加工ソリューション：タービンシェルのフランジ面、外円端面、内穴などを、図1に示すようにユーザーの作業条件に合わせた旋削・フライス・穴あけ工具を用いて加工します。
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図 1 ターボエキゾーストマニホールドソリューション
3. ワーク加工の難しさ
大きなエンドリング溝とタービンシェルの外周端部：加工位置は図2の赤い部分に示されています。加工位置の精度は±0.1mm以内、表面品質はRa3である必要があります。 .2、被削材は耐熱合金であり、加工プロセスは成形です。機械加工では、切削工具は大きな切削抵抗に耐え、摩耗しやすく、工具の振動が発生しやすいため、刃には次のような要求があります。しっかりと保持されました。
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図２ タービンシェルの加工部
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4. 採用した加工方法
リング溝/Vベルト溝の加工には、非標準のカスタマイズされたVベルト溝カッターを使用して、溝上部の円弧と溝底部の輪郭の連続荒加工と仕上げを行います。 カッターを図 3 に示します。
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図 3 V 溝付きナイフとナイフホルダー
5. 処理例と結論
部品名: タービン ハウジングの小さなヘッド付き V ベルト エンド。
部品材質：耐熱合金1.4837、硬度HB200。
工作機械：CNC立旋盤。
冷却方式：水性エマルジョン／外部冷却；
加工種類：外周溝加工。
工具: KNEU31440820R-GST7115;
切断パラメータ: N=510r/min、V=90-104m/min、F=60mm/min、ap=2mm;
6. 切削工具のメリットと効果
加工効率が高く、刃先にバリがなく、切りくず分断性が良く、加工面品位も良好です。 試し切り後、ユーザーの寸法を十分に検査し、刃の寿命がユーザーの要件を満たしているかどうかを確認します。 加工効果を図4に、工具摩耗を図5に示します。
