CNC旋盤のマクロプログラムによる不等ピッチねじの加工方法と技術

この記事では、次の 4 つのコンテンツについて説明します。

1. 不等ピッチねじとは

2.不等ピッチねじのGコード

3. 不等ピッチねじのマクロプログラム

1. 不等ピッチねじとは

いわゆる不等ピッチねじ、つまりピッチの値が一定ではなく、軸方向に沿って徐々に変化するねじです。

2. 不等ピッチねじ加工用 G コード

G34 X__ Z__ F__K__

図１において、Ｆは加工された不等ピッチねじの初ピッチである。

2. K値は、主軸が1回転したときのピッチの増減値です。 K が正の値の場合、ピッチは増加し、K は負、つまり減少します。

もちろん、一般的に使用される G92、G32、さらには G01 コマンドも使用できます。使い方は、Zou Jun に従って「CNC マクロプログラム」バージョン 3.0 を学び、ゼロから始めて、一歩一歩、マクロプログラミングを徹底的にプレイしましょう。

さて、可変ピッチねじである次の図を見てください。

写真

ピッチは最初の 20 から 19、18、17... と徐々に減少し、G34 コマンドの K 値は -1 です。

3. 不等ピッチねじのプログラムの書き方

じゅんさんが共有している点座標の計算方法を使えば、等高線に沿って順番に曲がることができます。レイヤーごとに回転する、一般的に使用されるレイヤードカーを使用することもできます。

ただし、層状切削では、切削深さが増すため、工具と歯面の間の接触面がますます大きくなり、切削抵抗も大きくなり、工具やワークピースに損傷を与えやすくなります。次に、各層の深さを使用して連続的に減少させることで、切削抵抗を減らしてねじ加工を完了します。

手順は次のとおりです。

O 1111

G21G40 G97 G99 T0100

T0101 糸切り

S300 M03

ぐ00×38。 Z21 ねじサイクル開始点

#1= 0.5 の最初の切削深さ

#{{0}.0 プロファイルの高さ (半径値)

N1 #2=#2-#1 各切込み後の残りの歯の高さ

IF [#2 LE 0.05 ] GOTO2 残歯高が 0.05 以下の場合、N2 ブロックへ移行

G00 X[30 plus 2*#2] 30 はねじの外径

G34 Z-100. F20 K-1

G00 X38.

Z21.

#{{0}.8*#1 各切削深さは前回の0.8倍

IF [#1 GE 0.05 ] GOTO1 切込みが 0.05 以上の場合、N1 ブロックに転送します。

#{{0}.05 それ以外の場合、切削深さは 0.05 に固定されます

N1 ブロックへの GOTO1 転送

N2 G00 X30 Z21

G34 Z-100 F20 K-1

G00 X38

Z200

M30