切削パラメータ（ap、f、v）の選択が妥当かどうかは、工作機械のポテンシャルと工具の切削性能を十分に発揮させ、高品質、高生産、低コスト、安全を実現できるかどうかに重要な役割を果たします。手術。 2.3.3 では、切削量選択の一般原則が紹介されています。 ここでは、主に旋削量の選択原理について説明します。粗旋削では、まずバックエンゲージ量 ap をできるだけ大きく選択することを検討し、次に比較的大きな切削量 ap を選択することを検討します。 送り f を大きくすると、最終的に適切な切削速度 v が決まります。バックカット量 ap を大きくすると、工具のパス数を減らすことができ、送り速度 f を大きくすると切りくず処理に有利になります。 したがって、上記の原則に従って荒削り量を選択することは、生産効率の向上、工具消費量の削減、および加工コストの削減に役立ちます。
仕上げ旋削では、加工精度と表面粗さの要件が比較的高く、加工代は大きくなく、比較的均一です。 したがって、仕上げ旋削の切削量の選定にあたっては、いかに加工品質を確保できるかを重視し、その上で生産性の向上を図ってください。 したがって、仕上げ旋削では、小さい (ただし小さすぎない) 後退切削量 ap と送り速度 f を選択する必要があります。可能。
1. バックカット ap の決定
加工システムの剛性と工作機械のパワーが許す条件で、可能な限りバックカット量を大きくして送り回数を減らしてください。 高い精度が要求される部品の場合、仕上げ代を残すことを考慮する必要があります。仕上げ代は通常の旋削加工よりも小さく、通常 0.1-0.5mm です。
2. 送り量 f (一部の CNC 工作機械では送り速度 Vf を使用)
送り速度 f の選択は、バックカットの量と主軸速度に適合する必要があります。 ワークの加工品質を確保することを前提に、より高い送り速度（2000mm/min以下）を選択できます。 突切り、深穴旋削、仕上げ旋削の場合は、送り速度を下げてください。 工具が空の状態で移動する場合、特に長い距離で「ゼロに戻る」場合は、送り速度をできるだけ高く設定できます。
荒削りの場合はf=0.3-0.8㎜/r、微旋削の場合はf=0.1-0.3㎜/rが一般的です。 f=0.05-0.2㎜/rで切断。
3. スピンドル速度の決定
(1) 裸外円主軸回転速度
スピンドル速度は、部品で加工する部品の直径と、部品、工具材料、および外側の円の軽旋削時の加工特性によって許容される切削速度に従って決定する必要があります。
計算とテーブルの参照に加えて、実際の経験に基づいて切断速度を決定することもできます。 AC周波数変換速度調整を備えたCNC旋盤の低速出力トルクは小さいため、切削速度が低すぎることはありません。
切削速度が決定したら、式 n=1000 vc/πd を使用して主軸速度 n (r/min) を計算します。 表5-9は、超硬円筒旋削工具の切削速度の参考値です。
表5-6に記載されている値を参照することに加えて、加工中の切削速度を決定する方法は、主に実際の経験に基づいて決定されます。
※工具耐久時間は、鋼、ねずみ鋳鉄の切削で約60分です。
(2) ねじ切り時の主軸速度
ねじを回す場合、旋盤の主軸速度は、ねじのピッチ P (またはリード)、駆動モーターの周波数の上下特性、およびねじの補間計算の速度など、さまざまな要因の影響を受けます。 したがって、別の CNC システムをお勧めします。 主軸速度選択範囲。 最も経済的な CNC 旋盤で推奨されるねじ切り用のスピンドル速度 n (r/min) は次のとおりです。
n 以下 (1200/P)－k (5-1)
式中、P--加工するねじピッチ、mm;
k-- 保険係数、通常は 80 と見なされます。
また、荒削り量と仕上げ削り量を整理する場合は、工作機械のマニュアルに記載されている切削量の許容範囲に注意する必要があります。 AC 周波数変換速度調整を主軸とする CNC 旋盤の場合、低速で主軸のトルクが低いため、このときの切削には特に注意する必要があります。 投与量の選択。
