信頼性の高いプラスチック金型設計は、主にプラスチック成形品の品質（外観品質や寸法安定性）に反映されます。加工や製造の際に便利かつ迅速であるため、お金と人員を節約できるだけでなく、修正や改善の余地も残されます。安全で安定しており、使用中のメンテナンスも簡単です。射出成形時の成形サイクルが短く、寿命が長く、金型製造プロセスも合理的です。
1. 工場の金型設計の主なプロセス
顧客からの製品図面提供→製品解析→プラスチック品種確認→金型材料確認→設計図転送→収縮率を掛けて鏡像化→組立図改善→金型ベース発注→金型コア材料発注→脱型 → 3D 金型分割 → ランナー/ゲート方法の決定 → 構造設計のランク図を参照 → インサートの取り外し → 3D 修正 → 設計図 (モールドコア/インサート/モールドベース/ルーズパーツ) → BOM テーブル → 校正とレビュー。
2. 設計時に注意すべきいくつかの側面
1) 金型設計を開始するときは、いくつかのオプションを検討し、各オプションの長所と短所を比較検討し、その中から 1 つを選択することに注意を払う必要があります。製造および使用の練習後には、改善の余地がある可能性があります。
2) 設計図を引き渡した後は、加工工程や製造・使用時の状況を理解するために工場とよりコミュニケーションをとるべきです。金型の各セットには固定の解析エクスペリエンスが必要であり、利益と損失を要約するプロセスにより、金型設計のレベルを継続的に向上させることができます。
3) 設計にあたっては、過去に設計した同様の図面を参考にし、その経験と教訓を学びます。
4) 金型設計部門は全体として機能し、各設計メンバーが独立して行動することはできません。特に金型設計には独自のスタイルが存在するはずです。
3. 金型設計の基本
主な基礎となるのは、お客様から提供された製品の図面とサンプルです。設計者は製品やサンプルを注意深く詳細に分析・消化すると同時に、設計プロセスにおいてすべての項目を一つ一つチェックする必要があります。
1. 寸法精度に関する寸法の正確さ
1) 玩具など、外観要求が高く、寸法精度要求が低いプラスチック製品については、転写を除き、指定寸法の合わせが可能です。 2) 外観・寸法要求が厳しい製品
離型勾配が妥当かどうか。製品の肉厚と均一性。プラスチックタイプ。 （金型鋼の選択と収縮率の決定） 表面要件。製品の色。
一般に、色は金型の設計に直接的な影響を与えません。製品の肉厚が厚く外観が大きい場合、色ムラが発生しやすくなります。色が濃いほど、製品の欠陥がより明白になります。
2. 成形後の後加工はありますか？
表面電気めっきを施した製品があり、1 つの金型に複数のキャビティがある場合、製品を接続し、電気めっきプロセスの完了後に製品を分離するための補助流路の設定を検討する必要があります。
3. 製品バッチ
製品のバッチは金型設計の重要な基礎です。お客様は、金型キャビティの数、サイズ、金型材料の選択、寿命を決定するための範囲を提供する必要があります。
4. 射出成形機仕様
5. その他の顧客要件
設計者は顧客の要求を満たすために慎重に検討し、確認する必要があります。
IV.金型設計の一般的な流れ
1) 製品とサンプルを分析および消化します。 2) 金型サイズの範囲を決定するために、顧客が射出成形機の仕様に関する要件を持っているかどうかを理解する必要があります。 3) 空洞の数を決定し、それらをランク付けします。 4) パーティング面を決定します。 5) 列の位置や斜めの構造がある場合は、まずそれらを理解する必要があります。 6) 注湯システムの設計。 7) インレイ構造の決定。 8) イジェクトおよびリセットシステムの設計。 9) 冷暖房システムの設計。 10) 案内および位置決め装置。 11) モールドベースを決定し、標準部品を選択します。 12) 金型鋼を選択します。 13) 構造図、型ベース図を完成させ、材料を切断します。 14) 最後に図面を印刷して確認し、金型設計チームのリーダーと監督者に提出します。
V. 金型の試作と金型の修理
金型設計は、成形材料や成形設備を選定する際に想定されるプロセス条件のもとで行われますが、人々の理解は不完全であることがよくあります。そのため、金型加工完了後に金型トライアルを実施し、成形品の品質を確認する必要があります。問題を見つけて金型を修復し、エラーを排除します。
プラスチック部品の不良現象にはさまざまな種類があり、その原因も非常に複雑です。金型やプロセス条件に関連する理由があり、両者が絡み合っている場合も多くあります。金型を修理する前に、プラスチック部品の不良状態に応じて詳細な分析と検討を実行し、プラスチック部品の欠陥の原因を突き止め、改善方法を提案する必要があります。成形条件は変更しやすいため、先に成形条件を変更するのが一般的です。成形条件を変更しても問題が解決しない場合は、金型の修理をご検討ください。
カビの修理はより慎重になるべきであり、完全な自信がないまま軽率に行動すべきではありません。理由は、一度金型条件を変更すると大幅な修正や修復ができないためです。
6. アーカイブ用にデータを整理する
金型の検査後、一時的に使用しない場合は、離型残渣、ほこり、油などを完全に拭き取り、バターなどの防錆油または防錆剤を塗布し、保管場所に保管してください。保管場所。
金型の設計から金型の加工成功、そして認定検査まで、この期間中に生成されるタスクブック、部品図、技術マニュアル、金型組立図、金型部品図、ベースなどの技術データ地図、金型設計マニュアル、検査記録シート、試作金型修理記録などは、規則に従って体系的に整理し、製本し、番号を付けて保管する必要があります。面倒なようですが、金型の修理や今後の新しい金型の設計にとても役立ちます。
