1. 断面からウェッジの取り付け高さと位置を決定します。 1) パンチの位置を大まかに決定し、ダイスリーブの角度と位置、および回り止め角度を正確に決定します。パンチホルダーのサイズに応じて、ウェッジスライダーの作業面のサイズが決まります（ウェッジのモデルが決まります）。 2) ダイホルダーの設置角度とパンチホルダーの位置に従ってウェッジを設置します。
2. パンチホルダーの取り付け方法は金型の実情に合わせて選択してください。 ウェッジスライダーの力バランスの観点から、パンチの力点をできるだけ面上にコントロールするのが最も理想的な固定方法です。ウェッジスライダーの中心。特殊な場合には、ホルダーの取り付け方法は実際の状況に応じて調整されます。パンチホルダーの固定角度に応じて、ダイホルダー上のウェッジのおおよその平面位置が決定されます。 3. ウェッジスライダーとパンチホルダーの固定位置と断面図に従って、ウェッジの取り付け高さと平面位置を決定し、ウェッジの取り付け高さと平面座標サイズが整数（ 0 で終わる、5)。 4. 標準カム金型の設計では、カムのストロークが固定されているため、以下の事項を考慮する必要があります。 通常の傾斜カム：加工部が下型に固定されているため、ワークの取付が可能かどうかを考慮する必要があります。スムーズな配達と受け取り。そのストロークは、フランジ エッジの幅 + フランジ カムのトリミングまたはパンチング、フランジ加工の距離 + 20 ～ 30mm (注: 自動スタンピングの場合は 30mm、手動操作の場合は 50mm にする必要があります) リフティングカムスライダーストローク: フランジからカムのトリミング、パンチング、またはフランジ加工までの距離 + 20mm;リフティングカムは、スライダーに取り付けられた作動コンポーネント（パンチ、サイドトリミングナイフブロック、フランジングナイフブロック）がプレスコアの組み立てと分解に影響を与えるかどうかを考慮する必要があります。カムとプレスコアの間に研削のための十分なスペースがあるかどうか。
5. 廃棄物の処理 1. 廃棄物の穴はできるだけ大きくする必要があります。 2. 場合によっては、廃棄物の詰まりを防ぐために、側面パンチング穴の廃棄物に上部材料装置を追加する必要があります。 3. 鋳物上の廃棄物スライド穴を設計するときは、回転後の廃棄物の最大幅を十分に考慮する必要があります。 4. 廃棄物が長すぎる場合は、廃棄物をスムーズに滑り出させ、金型の強度を向上させるために廃棄物ナイフを追加することを検討できます。 5. 以下の場合には、弾性エジェクタピン凸（凹）金型を使用してください。廃棄物を一枚一枚滑り落とすために。 5.2 廃棄物の落下時の状態をコントロールしたい。 6. 廃棄物がリバウンドした場合: 6.1.ナイフエッジの金型侵入量は大きくなければなりません。 6.2.廃棄物排出装置を設置する必要があります。 7. 以下の場合には、廃棄物ガイド装置を追加する必要があります。 7.1.廃棄物の排出側にはスペースがなく、垂直に落下するには直角方向に変換する必要があります。最小の垂直穴直径はパンチング直径の 2 倍です。 7.2.両面同時に穴を開ける場合は割りピンを追加する必要があります。
第六に、標準ウェッジダイの押えの分類：押えは、ワークの位置決めと変形を防ぎます。形状や移動方向の数などにより3種類に分けられます。 1.1 上押え芯 利点は、押圧力が比較的大きく、部品の変形の心配がないことです。垂直壁付近と側壁端面付近は上押え芯を使って切り離します。 1.2 ウェッジの横押え芯 1.3 横押えと正押えの共用 横押えの押圧力が不足している。部品が不安定です。ポジティブ押えはサイド押えよりも 10mm 早くワークを押えます。第七に、ウェッジの位置決めと横力防止 ウェッジにはピン位置決めとキー位置決めの 2 種類があります。片側のトリミングやフランジ加工を行う場合、材料が比較的厚い場合は、横方向の力を防ぐための対策が必要です。横方向の力を防ぐための対策と形状: ガイド装置の追加。傾斜ウェッジダイのガイド要件は比較的高く、特にサイドパンチングやサイドトリミングでは、トリミングやパンチングの隙間が非常に小さいため、そのような金型は一般にガイドピンとボックスヒールによってガイドされます。プレスコアは通常、ガイドプレートによってガイドされますが、特別な要件がある場合は、ガイド用にガイドピンを追加できます（顧客固有の要件に従って設計）。プレスのガイド精度を向上させるために、プレスコアと下型の間に円錐形のロケーターを設計することもできます。プレスのストロークは、プレスに入るパンチの長さより大きくなければなりません。そうしないと、パンチが破損します。
