現代の物理学、化学、冶金学、熱処理などの専門分野を利用して部品の表面の状態や特性を変化させ、コア材料と最適に組み合わせて所定の性能要件を達成するプロセス方法は、表面処理技術と呼ばれます。
表面処理の役割:
表面の耐食性と耐摩耗性を向上させ、材料表面の変化や損傷を減速、除去、修復します。
普通の素材に特殊な機能を持った表面を持たせる。
エネルギーを節約し、コストを削減し、環境を改善します。
金属表面処理工程分類
写真
写真
写真
表面焼入れの主な方法には火炎焼入れと誘導加熱があります。一般的に使用される熱源には、オキシアセチレンやオキシプロパンなどの火炎が含まれます。
2. レーザー表面強化
レーザー表面強化では、集束したレーザービームをワークピースの表面に照射し、ワークピースの表面上の極薄材料を相転移温度または融点を超える温度まで短時間で加熱し、その後、20分間で冷却します。ワークの表面を硬化するのに非常に短い時間がかかります。強化する。
写真
レーザー表面強化はレーザー相変化強化処理、レーザー表面合金化処理、レーザークラッド処理に分けられます。
写真
写真
写真
効果：
部品の機械的強度、耐摩耗性、耐疲労性、耐食性を向上させます。
表面のつや消しとスケール除去に使用されます。
鋳造品、鍛造品、溶接品の残留応力を除去します。
4.ローリング
転造とは、室温で回転するワークの表面を硬いローラーやローラーで押し付け、母線の方向に移動させてワークの表面を塑性変形させて硬化させ、正確で滑らかで強化された表面や表面処理を行うことです。特定のパターン。職人技。
写真
用途：円筒面、円錐面、平面などの比較的単純な形状の部品。
5. ブラッシング
伸線加工とは、外力を加えて金属を金型に押し込み、金属の断面積を圧縮し、必要な断面積の形状と寸法を得る表面処理方法を指します。これを金属線引き加工といいます。
写真
装飾のニーズに応じて、直線、ランダム、波形、渦巻き模様などの描画が可能です。
6. 研磨
研磨とは、部品の表面を改質する仕上げ加工方法です。一般的には平滑な表面しか得られず、本来の加工精度を向上させることも維持することもできません。前処理条件に応じて、研磨後のRa値は1.6~0.008μmに達することがあります。 。
写真
一般的に機械研磨と化学研磨に分けられます。
写真
写真
写真
化学的表面熱処理には浸炭処理と窒化処理の 2 つの主な方法があります。
写真
写真
写真
3. 表面化成コーティング技術
1. 黒染めとリン酸塩処理
写真
写真
写真
アルマイト処理を行う前に、研磨、脱脂、洗浄などの前処理を行った後、洗浄、着色、封孔処理を行う必要があります。
用途：自動車や航空機の特殊部品の保護処理、手工芸品や日用金物製品の装飾処理によく使用されます。
写真
写真
写真
4. 表面コーティング技術
1. 溶射
溶射とは、金属や非金属の材料を加熱・溶解し、圧縮ガスをワーク表面に吹き続けて被膜を形成し、基材と強固に結合し、表面から必要な物理的・化学的特性を得る方法です。ワークの。
写真
写真
写真
真空スパッタリングめっきの原理
真空めっきはプロセスの違いにより、真空蒸着、真空スパッタリング、真空イオンプレーティングに分けられます。
3. 電気めっき
写真
電気メッキは電気化学的および酸化還元プロセスです。ニッケルめっきを例に挙げると、金属製品を陰極として金属塩 (NiSO4) の溶液に浸し、金属ニッケル板を陽極として使用します。直流電源を投入すると、製品に金属ニッケルメッキ層が析出します。
電気めっき方法は、通常電気めっきと特殊電気めっきに分けられます。
写真
写真
写真
化学蒸着 (CVD)
化学蒸着とは、混合ガスを一定の温度で基板表面と反応させて、基板表面に金属や化合物の薄膜を形成する方法を指します。
化学蒸着膜は、耐摩耗性、耐食性、耐熱性に優れ、特殊な電気的・光学的特性を備えているため、機械製造、航空宇宙、輸送、石炭化学工業などの産業分野で広く使用されています。
