1. 機械事故による傷害には主に以下のようなものがあります。
1. 機械装置の部品や構成部品の回転による怪我。 たとえば、機械や装置のギア、サポートプーリー、プーリー、チャック、シャフト、フィードロッド、リードスクリュー、サプライシャフトジョイント、その他の部品はすべて回転しています。 回転運動によって引き起こされる人身傷害の主な形態は、ねじり傷害と物体衝突傷害です。
2. 直線運動する機械装置の部品やコンポーネントによって引き起こされる損傷。 鍛造ハンマー、パンチ、カッティングシートなど。 機械のプレス部分、カンナのヘッド、ガントリーベッドのベッド面、橋形クレーンの大小のトロリー、吊り上げ構造物などが直線運動します。 直線輸送用の部品や構成部品による傷害事故は、主に圧壊、衝突、圧壊などが挙げられます。
3. ナイフによる怪我。 たとえば、旋盤の旋削工具、フライス盤のフライス、ボール盤のドリルビット、研削盤の砥石、鋸盤の鋸刃などはすべて部品を加工するための工具です。 。 部品加工時の工具による怪我としては、主に火傷、刺し傷、切り傷などが挙げられます。
4. 加工部分による怪我。 部品の加工過程では、機械装置が人身傷害を引き起こす可能性があります。 WeChat:Yuki7557 を追加して、マクロ プログラム チュートリアルのコピーを送信します。 この傷害事故は主に、 ①加工部品がしっかりと固定されておらず、飛び出して人に傷害を与えるものです。 人々。 ②加工部品は吊り上げ、積み降ろしの際に怪我をする恐れがあります。
5. 電気系統に起因する損傷。 工場で使用される機械設備のほとんどは電気エネルギーによって駆動されるため、各機械設備には独自の電気システムがあります。 これには主に、モーター、配電ボックス、スイッチ、ボタン、ローカル照明、ゼロ線（アース線）とフィーダー線が含まれます。 電気システムによって人に引き起こされる傷害は、主に感電です。
6. 手動工具による怪我。
7. その他の怪我。 上記のさまざまな傷害に加えて、機械装置は他の傷害を引き起こす可能性もあります。 例えば、機械装置を使用すると、強い光や高温を伴い、化学エネルギーや放射線エネルギー、粉塵有害物質等が放出され、人体に危害を及ぼす可能性があります。
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2. 機械装置の基本的な安全要件は何ですか?
機械装置の基本的な安全要件は主に次のとおりです。
1. 機械装置のレイアウトは合理的である必要があり、オペレーターがワークピースの積み下ろし、加工の観察、破片の除去に便利である必要があります。 同時に、保守担当者が検査および保守するのに便利でなければなりません。
2. 機械装置の部品の強度と剛性は安全要件を満たしており、取り付けはしっかりしており、故障が頻繁に発生しない必要があります。
3. 関連する安全要件に従って、機械装置には動作に影響を与えない合理的で信頼性の高い安全装置が装備されていなければなりません。 例えば：
(1) 回転運動を行う部品や構成部品には、絞扼を防止するため、保護カバー、保護バッフル、保護手すりなどの安全保護装置を設置する必要がある。
(2) 過圧、過負荷、過熱、時間超過、過ストロークなどの危険な事故を引き起こす可能性のある部品やコンポーネントには、過負荷リミッター、ストロークリミッター、安全弁、温度リレー、タイムブレーカー、等により、危険な状況が発生した場合には、事故を防止するための安全装置が機能し、危険な状況が解消されます。
(3) 警告又は注意を促す必要がある場合には、信号装置又は警告標識を設置しなければならない。 電ベル、クラクション、ブザーなどの音声信号、各種光信号、各種警告標識などもこの種の安全装置に属します。
(4) 動作順序を逆にできない部品や構成品には、連動装置を設ける必要があります。 つまり、あるアクションは、前のアクションが完了した後にのみ実行でき、そうでない場合は実行できません。 これにより、誤った動作順序による事故が発生することがなくなります。
4. 機械装置の電気装置は、主に次のような電気的安全性の要件を満たさなければなりません。
(1) 電源用のワイヤは、損傷や露出した銅線がなく、正しく取り付けられている必要があります。
(2) モータの絶縁は良好であり、配線基板は直接接触しないようにカバーで保護してください。
(3) スイッチ、ボタン等は損傷がなく、充電部が露出していないこと。
(4) 適切な接地またはゼロ接続装置が必要であり、接続されたワイヤはしっかりしていて、断線があってはなりません。
(5) 局所照明には 36V 電圧を使用する必要があり、110V または 220V 電圧の使用は禁止されています。
5. 機械装置のコントロールハンドルおよびフットスイッチは、次の要件を満たす必要があります。
(1) 重要なハンドルには、信頼性の高い位置決めおよびロック装置が付いている必要があります。 同軸ハンドルは、長さが顕著に異なる必要があります。
(2) ハンドル車は、操縦中に回転軸から外れることができ、軸と一体となって回転して人が怪我をすることを防止します。
(3) フットスイッチには保護カバーを付けるか、ベッドの凹部に隠してください。落下した部品がスイッチの上に落ちて機械装置が作動し、人に危害を及ぼさないようにする必要があります。
(6) 機械設備の作業現場は、適切な照明、適度な湿度と温度、騒音や振動が少なく、部品や備品が整然と配置されているなど、良好な環境が整っている必要があります。 それはオペレーターが快適に感じて作業に集中できるからです。
(7) 各機械装置は、その性能や操作順序に応じて安全操作手順書、点検、給油、保守等の体制を定め、操作者がこれを遵守するようにしなければならない。
3. 機械加工工場で一般的に使用されている保護装置は何ですか? それらの主な機能は何ですか?
機械加工工場における一般的な保護装置には、保護カバー、保護バッフル、保護手すり、保護ネットなどがあります。 機械装置の伝動ベルト、地面に近いオープンギア、回転軸、プーリー、フライホイール、砥石車、チェーンソーなどの危険箇所には保護装置を設置しなければなりません。 プレス、圧延機、カレンダー、電気カンナ、シャーリングなどの圧力機械の回転部分には安全装置が必要です。 ガードはプーリ、ギヤ、スプロケット、回転軸などの露出した回転部品を隔離するために使用されます。保護バッフルと保護ネットには固定式と可動式の2つの形状があり、金属切粉の飛散を遮断しシールドする役割を果たします。 保護手すりは、高所で作業する人の落下を防止したり、安全なエリアを区切るために使用されます。 一般に、保護装置の形式には主に固定保護装置、連動保護装置、自動保護装置があります。
4. 機械設備オペレーターの安全管理規定は何ですか？
機械装置が労働災害を起こさないようにするには、機械装置自体が安全要件を満たしているだけでなく、オペレーターが安全操作手順を厳守することがさらに重要です。 もちろん、機械装置の安全操作規則は種類によって内容が異なりますが、基本的な安全規則は次のとおりです。
1. 個人用保護具を正しく着用してください。 着るべきものは着なければならないし、着るべきではないものは着てはならない。 例えば、女性作業者は機械加工中に保護帽の着用を義務付けられています。 着用しないと髪の毛が絡まってしまう可能性があり、同時に手袋も着用しないことが求められます。 着用すると機械の回転部分で手袋がねじれ、手を傷つける恐れがあります。
2. 運転前に機械装置の安全検査を実施する必要があり、空運転し、正常であることを確認した後にのみ運転を開始することができます。
3. 機械および装置は、運転中に規制に従って安全検査を受ける必要があります。 特に締結対象物の振動による緩みを確認し、締め直しが可能です。
4. 故障した状態で装置を操作したり、事故を防ぐために即席で使用したりしないでください。
5. 機械的安全装置は規則に従って正しく使用しなければならず、取り外したり使用したりしないでください。
6. 機械装置に使用される刃物、治具、加工部品は、緩みなくしっかりと取り付けてください。
7. 機械装置の動作中は、手動で調整することは固く禁じられています。 また、手作業で部品を測定したり、注油したり、雑貨を片付けたりすることも許可されていません。必要に応じて、最初に機械装置を停止する必要があります。
8. 機械装置の稼働中は、問題に対処する人がいない場合に備えて、オペレーターが作業を離れることはできません。
9. 作業終了後は、スイッチを切り、工具やワークを作業位置から撤収し、作業現場を清掃し、部品、治具等をきれいに配置し、機械装置は掃除する必要があります。
5. 金属の冷間加工工場での労働災害を防ぐにはどうすればよいですか?
金属の冷間加工工場にはさまざまな種類の工作機械があります。 職場が適切に配置され、必要な保護装置や安全装置が設置され、安全作業手順が厳格に守られている限り、労働災害は効果的に防止できます。
工作機械のレイアウト要件:
1. 部品やチップを捨てて人を傷つけないでください。
2. 直射日光による眩しさがありません。
3.完成品、半製品、きれいな金属片の持ち運びに便利です。
4. 従業員と車両が妨げられずに移動できるように、作業場内に安全な通路を設置する必要があります。
ガードの要件:
1. 保護カバー: 露出した回転部分を隔離します。
2. 保護手すり。 工作機械の運転中に人に傷害を与えやすい部分及び地上で運転しない工作機械には、高さ1m以上の防護柵を設置すること。
3. 保護バッフル: 研削片、切り粉、クーラントの飛散を防ぎます。
安全装置の要件:
1.過負荷安全装置：過負荷になると自動的に解除または停止します。
2. 走行安全装置: 可動部品は、所定の位置に到達すると自動的に停止または復帰します。
3. 連続動作連動装置：動作が完了するまでは次の動作を行うことはできません。
4. 事故連動装置：突然電源が遮断された場合、直ちに補償機構が作動し、あるいは工作機械が停止します。
5. ブレーキ装置: 工作機械の回転中にワークの着脱を避けてください。 突然の事故が発生した場合でも、工作機械を時間内に停止できます。
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6. 自動車作業員が注意すべき安全上の注意事項は何ですか?
自動車作業員が注意すべき安全項目は次のとおりです。
1. ぴったりとした防護服を着用し、袖口を開けたままにしてください。 長い髪には保護キャップを着用してください。 操作中は手袋を着用しないでください。
2. 工作機械の主軸へのチャックのロードおよびアンロードは、機械が停止してから行う必要があり、モーターの動力を使用してチャックを移動することはできません。
3. ワークを固定するチャック、ダイヤル、ハートクリップなどの突起部分には、衣服や身体をねじらないように保護カバーを使用することをお勧めします。 保護カバーがない場合は、操作時は離れたり、近づきすぎないよう注意してください。
4. 上部を使用してワークをクランプする場合は、上部と中心の穴がまったく同じである必要があることに注意してください。 損傷したり歪んだトップは使用しないでください。 使用前に、上部と中央の穴をきれいに拭き、後部心押し台の上部をしっかりと支えてください。
5. 細長いワークを旋削する場合は、安全のためセンターフレームまたは刃物台を使用し、旋盤から飛び出す部分にマーキングを行ってください。
6. 異形ワークを旋削加工する場合は、バランスブロックを設置し、バランステストを行ってから切断してください。
7. ツールのクランプはしっかりしている必要があります。 WeChat:Yuki7557 を追加して、マクロ プログラム チュートリアルのコピーを送信します。 ツールヘッドの突出部分はツール本体の高さの 1.5 倍を超えてはなりません。 ツールの下のガスケットの形状とサイズは、ツール本体の形状とサイズと一致している必要があります。 一貫して、スペーサーはできるだけ少なく、平らである必要があります。
8. 切断された帯状の切りくずやらせん状の長い切りくずは、フックを使用して適時に除去する必要があり、手で引っ張ることは禁止されています。
9. 破片による人体への危害を防止するため、適切な位置に透明なバッフルを設置する必要があります。
10. 旋盤の動作中に自動的に測定される測定ツールを除いて、測定するにはワークピースを停止し、ツールホルダーを安全な位置に移動する必要があります。
11. ヤスリでワークの表面を研磨するときは、工具を安全な位置に移動し、手や衣服がワークの表面に触れないよう注意してください。
12. 内側の穴を研磨するときは、ヤスリ布を指で支えず、代わりに木の棒を使用し、車両の速度が速すぎないようにしてください。
13. 旋盤ベッドおよび主軸ギアボックスの上に工具、治具、またはワークピースを置くことは禁止されています。
7. フライス加工作業者が注意すべき安全上の注意事項は何ですか?
製粉業者が注意すべき安全事項は次のとおりです。
1. 切削の開始時には、工作機械の精度に影響を与えたり、工具の刃先を損傷したりしないように、フライスをワークピースにゆっくりと送り、衝撃現象があってはなりません。
2. 加工されたワークは、作業中に緩みや事故が発生しないように、水平にし、しっかりとクランプする必要があります。
3. 速度や方向の調整、ワークや工具の修正を行う場合は、機械を停止する必要があります。
4. 作業中は手袋を着用しないでください。
5. いつでもブラシを使用してベッド上の切りくずを取り除き、機械を停止してフライスカッター上の切りくずを取り除きます。
6. フライスが鈍くなったら、砥ぐか工具を交換するためにフライスを停止し、駐車する前に工具を格納する必要があります。 ツールがワークから完全に離れていないときは、停止しないでください。
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8. かんな加工作業者が注意すべき安全上の注意事項は何ですか?
カンナ作業者が注意すべき安全事項は次のとおりです。
1. かんなはしっかりとクランプする必要があります。 作業前にブレードとワークの間に一定の隙間がある必要があります。 刃が傷ついたり人を傷つけたりするのを防ぐために、最初はナイフを深くしすぎないでください。
2. 作業中にカンナの正面に立つことは禁止されており、ましてやカンナの前で頭を下げて作業を確認することは禁止されています。
3. 工作機械のストロークを調整し、ストロークを制御するボルトを締め付けます。
4. かんなテーブルの周りに折り返すことができる直立した円筒形の保護バッフルを取り付けます。
5. 専用チップカッターで集中的に切りくずを洗浄します。 足を切ったり刺したりしないように。
9. グラインダー作業者が注意すべき安全上の注意事項は何ですか?
グラインダー作業者が注意すべき安全事項は次のとおりです。
1. 駆動する前に、ワークの装置が正しいかどうか、締め付けが確実かどうか、磁気チャックが正常であるかどうかを確認する必要があり、そうでない場合は駆動できません。
2. 駆動する際は、砥石とワークとの隙間を適切に保つために手動調整を使用し、砥石の割れを防ぐために少量の送りから開始してください。
3. ワークの測定や工作機械の調整、清掃作業は駐車後に行ってください。
4. 砥石が損傷した場合に破片が人を傷つけるのを防ぐために、研削盤には保護カバーを取り付ける必要があり、保護カバーのない砥石による研削は禁止されています。
10. 掘削作業者が注意すべき安全上の注意事項は何ですか?
掘削作業者が注意すべき安全事項は次のとおりです。
1. 手袋を着用して作業することは禁止されており、手で鉄粉を取り除くことは固く禁じられています。
2. 頭をボール盤に近づけすぎないようにしてください。作業中は帽子をかぶる必要があります。
3. 穴あけの前に、まず作業台を締め付ける必要があり、ラジアルボール盤のロッカーアームも締め付ける必要があります。
4. 穴あけを開始し、ワークに穴を開けようとするときは、力を入れすぎないでください。
11. プレス加工安全作業規定の主な内容は何ですか?
スタンピング装置を操作する場合、オペレーターは次の安全操作手順に従う必要があります。
1. 作業を開始する前に、保護装置が損傷していないか、クラッチブレーキ装置が柔軟で安全で信頼性があるかどうかを注意深く確認する必要があります。 作業中にフットスイッチに振動がかかり、パンチが突然起動して事故を引き起こす可能性がありますので、作業台上の不要な物はすべて片づけてください。
2. 小さなワークをフラッシングするときは手を使わないでください。 専用の工具が必要で、自動供給装置を設置するのが最善です。
3. オペレータはフットスイッチを制御する際に注意する必要があります。 ワークの着脱時はフットスイッチから足を離してください。 部外者がフットスイッチの周囲に留まるのは固く禁止されています。
4. ワークが金型に詰まった場合は、専用工具を使用し、手で持たずにペダルから足を離して取り出してください。
12. フィッターが注意すべき安全上の注意事項は何ですか?
フィッターが注意すべき安全事項は次のとおりです。
1. フィッターが使用するツールは使用前に確認する必要があります。
2. 有刺鉄線保護ネットはフィッターの作業台に設置する必要があります。 彫刻する際は、反対側にいるスタッフの安全に注意してください。 ハイス鋼をノミとして使用することは固く禁じられています。
3. 手鋸でワークを切断するときは、鋸刃が破損して人を傷つけないように、鋸刃を適切に締める必要があります。
4. 大ハンマーを使用するときは、前後左右に注意する必要があります
1. 機械事故による傷害には主に以下のようなものがあります。
1. 機械装置の部品や構成部品の回転による怪我。 たとえば、機械や装置のギア、サポートプーリー、プーリー、チャック、シャフト、フィードロッド、リードスクリュー、サプライシャフトジョイント、その他の部品はすべて回転しています。 回転運動によって引き起こされる人身傷害の主な形態は、ねじり傷害と物体衝突傷害です。
2. 直線運動する機械装置の部品やコンポーネントによって引き起こされる損傷。 鍛造ハンマー、パンチ、カッティングシートなど。 機械のプレス部分、カンナのヘッド、ガントリーベッドのベッド面、橋形クレーンの大小のトロリー、吊り上げ構造物などが直線運動します。 直線輸送用の部品や構成部品による傷害事故は、主に圧壊、衝突、圧壊などが挙げられます。
3. ナイフによる怪我。 たとえば、旋盤の旋削工具、フライス盤のフライス、ボール盤のドリルビット、研削盤の砥石、鋸盤の鋸刃などはすべて部品を加工するための工具です。 。 部品加工時の工具による怪我としては、主に火傷、刺し傷、切り傷などが挙げられます。
4. 加工部分による怪我。 部品の加工過程では、機械装置が人身傷害を引き起こす可能性があります。 WeChat:Yuki7557 を追加して、マクロ プログラム チュートリアルのコピーを送信します。 この傷害事故は主に、 ①加工部品がしっかりと固定されておらず、飛び出して人に傷害を与えるものです。 人々。 ②加工部品は吊り上げ、積み降ろしの際に怪我をする恐れがあります。
5. 電気系統に起因する損傷。 工場で使用される機械設備のほとんどは電気エネルギーによって駆動されるため、各機械設備には独自の電気システムがあります。 これには主に、モーター、配電ボックス、スイッチ、ボタン、ローカル照明、ゼロ線（アース線）とフィーダー線が含まれます。 電気システムによって人に引き起こされる傷害は、主に感電です。
6. 手動工具による怪我。
7. その他の怪我。 上記のさまざまな傷害に加えて、機械装置は他の傷害を引き起こす可能性もあります。 例えば、機械装置を使用すると、強い光や高温を伴い、化学エネルギーや放射線エネルギー、粉塵有害物質等が放出され、人体に危害を及ぼす可能性があります。
写真
2. 機械装置の基本的な安全要件は何ですか?
機械装置の基本的な安全要件は主に次のとおりです。
1. 機械装置のレイアウトは合理的である必要があり、オペレーターがワークピースの積み下ろし、加工の観察、破片の除去に便利である必要があります。 同時に、保守担当者が検査および保守するのに便利でなければなりません。
2. 機械装置の部品の強度と剛性は安全要件を満たしており、取り付けはしっかりしており、故障が頻繁に発生しない必要があります。
3. 関連する安全要件に従って、機械装置には動作に影響を与えない合理的で信頼性の高い安全装置が装備されていなければなりません。 例えば：
(1) 回転運動を行う部品や構成部品には、絞扼を防止するため、保護カバー、保護バッフル、保護手すりなどの安全保護装置を設置する必要がある。
(2) 過圧、過負荷、過熱、時間超過、過ストロークなどの危険な事故を引き起こす可能性のある部品やコンポーネントには、過負荷リミッター、ストロークリミッター、安全弁、温度リレー、タイムブレーカー、等により、危険な状況が発生した場合には、事故を防止するための安全装置が機能し、危険な状況が解消されます。
(3) 警告又は注意を促す必要がある場合には、信号装置又は警告標識を設置しなければならない。 電ベル、クラクション、ブザーなどの音声信号、各種光信号、各種警告標識などもこの種の安全装置に属します。
(4) 動作順序を逆にできない部品や構成品には、連動装置を設ける必要があります。 つまり、あるアクションは、前のアクションが完了した後にのみ実行でき、そうでない場合は実行できません。 これにより、誤った動作順序による事故が発生することがなくなります。
4. 機械装置の電気装置は、主に次のような電気的安全性の要件を満たさなければなりません。
(1) 電源用のワイヤは、損傷や露出した銅線がなく、正しく取り付けられている必要があります。
(2) モータの絶縁は良好であり、配線基板は直接接触しないようにカバーで保護してください。
(3) スイッチ、ボタン等は損傷がなく、充電部が露出していないこと。
(4) 適切な接地またはゼロ接続装置が必要であり、接続されたワイヤはしっかりしていて、断線があってはなりません。
(5) 局所照明には 36V 電圧を使用する必要があり、110V または 220V 電圧の使用は禁止されています。
5. 機械装置のコントロールハンドルおよびフットスイッチは、次の要件を満たす必要があります。
(1) 重要なハンドルには、信頼性の高い位置決めおよびロック装置が付いている必要があります。 同軸ハンドルは、長さが顕著に異なる必要があります。
(2) ハンドル車は、操縦中に回転軸から外れることができ、軸と一体となって回転して人が怪我をすることを防止します。
(3) フットスイッチには保護カバーを付けるか、ベッドの凹部に隠してください。落下した部品がスイッチの上に落ちて機械装置が作動し、人に危害を及ぼさないようにする必要があります。
(6) 機械設備の作業現場は、適切な照明、適度な湿度と温度、騒音や振動が少なく、部品や備品が整然と配置されているなど、良好な環境が整っている必要があります。 それはオペレーターが快適に感じて作業に集中できるからです。
(7) 各機械装置は、その性能や操作順序に応じて安全操作手順書、点検、給油、保守等の体制を定め、操作者がこれを遵守するようにしなければならない。
3. 機械加工工場で一般的に使用されている保護装置は何ですか? それらの主な機能は何ですか?
機械加工工場における一般的な保護装置には、保護カバー、保護バッフル、保護手すり、保護ネットなどがあります。 機械装置の伝動ベルト、地面に近いオープンギア、回転軸、プーリー、フライホイール、砥石車、チェーンソーなどの危険箇所には保護装置を設置しなければなりません。 プレス、圧延機、カレンダー、電気カンナ、シャーリングなどの圧力機械の回転部分には安全装置が必要です。 ガードはプーリ、ギヤ、スプロケット、回転軸などの露出した回転部品を隔離するために使用されます。保護バッフルと保護ネットには固定式と可動式の2つの形状があり、金属切粉の飛散を遮断しシールドする役割を果たします。 保護手すりは、高所で作業する人の落下を防止したり、安全なエリアを区切るために使用されます。 一般に、保護装置の形式には主に固定保護装置、連動保護装置、自動保護装置があります。
4. 機械設備オペレーターの安全管理規定は何ですか？
機械装置が労働災害を起こさないようにするには、機械装置自体が安全要件を満たしているだけでなく、オペレーターが安全操作手順を厳守することがさらに重要です。 もちろん、機械装置の安全操作規則は種類によって内容が異なりますが、基本的な安全規則は次のとおりです。
1. 個人用保護具を正しく着用してください。 着るべきものは着なければならないし、着るべきではないものは着てはならない。 例えば、女性作業者は機械加工中に保護帽の着用を義務付けられています。 着用しないと髪の毛が絡まってしまう可能性があり、同時に手袋も着用しないことが求められます。 着用すると機械の回転部分で手袋がねじれ、手を傷つける恐れがあります。
2. 運転前に機械装置の安全検査を実施する必要があり、空運転し、正常であることを確認した後にのみ運転を開始することができます。
3. 機械および装置は、運転中に規制に従って安全検査を受ける必要があります。 特に締結対象物の振動による緩みを確認し、締め直しが可能です。
4. 故障した状態で装置を操作したり、事故を防ぐために即席で使用したりしないでください。
5. 機械的安全装置は規則に従って正しく使用しなければならず、取り外したり使用したりしないでください。
6. 機械装置に使用される刃物、治具、加工部品は、緩みなくしっかりと取り付けてください。
7. 機械装置の動作中は、手動で調整することは固く禁じられています。 また、手作業で部品を測定したり、注油したり、雑貨を片付けたりすることも許可されていません。必要に応じて、最初に機械装置を停止する必要があります。
8. 機械装置の稼働中は、問題に対処する人がいない場合に備えて、オペレーターが作業を離れることはできません。
9. 作業終了後は、スイッチを切り、工具やワークを作業位置から撤収し、作業現場を清掃し、部品、治具等をきれいに配置し、機械装置は掃除する必要があります。
5. 金属の冷間加工工場での労働災害を防ぐにはどうすればよいですか?
金属の冷間加工工場にはさまざまな種類の工作機械があります。 職場が適切に配置され、必要な保護装置や安全装置が設置され、安全作業手順が厳格に守られている限り、労働災害は効果的に防止できます。
工作機械のレイアウト要件:
1. 部品やチップを捨てて人を傷つけないでください。
2. 直射日光による眩しさがありません。
3.完成品、半製品、きれいな金属片の持ち運びに便利です。
4. 従業員と車両が妨げられずに移動できるように、作業場内に安全な通路を設置する必要があります。
ガードの要件:
1. 保護カバー: 露出した回転部分を隔離します。
2. 保護手すり。 工作機械の運転中に人に傷害を与えやすい部分及び地上で運転しない工作機械には、高さ1m以上の防護柵を設置すること。
3. 保護バッフル: 研削片、切り粉、クーラントの飛散を防ぎます。
安全装置の要件:
1.過負荷安全装置：過負荷になると自動的に解除または停止します。
2. 走行安全装置: 可動部品は、所定の位置に到達すると自動的に停止または復帰します。
3. 連続動作連動装置：動作が完了するまでは次の動作を行うことはできません。
4. 事故連動装置：突然電源が遮断された場合、直ちに補償機構が作動し、あるいは工作機械が停止します。
5. ブレーキ装置: 工作機械の回転中にワークの着脱を避けてください。 突然の事故が発生した場合でも、工作機械を時間内に停止できます。
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6. 自動車作業員が注意すべき安全上の注意事項は何ですか?
自動車作業員が注意すべき安全項目は次のとおりです。
1. ぴったりとした防護服を着用し、袖口を開けたままにしてください。 長い髪には保護キャップを着用してください。 操作中は手袋を着用しないでください。
2. 工作機械の主軸へのチャックのロードおよびアンロードは、機械が停止してから行う必要があり、モーターの動力を使用してチャックを移動することはできません。
3. ワークを固定するチャック、ダイヤル、ハートクリップなどの突起部分には、衣服や身体をねじらないように保護カバーを使用することをお勧めします。 保護カバーがない場合は、操作時は離れたり、近づきすぎないよう注意してください。
4. 上部を使用してワークをクランプする場合は、上部と中心の穴がまったく同じである必要があることに注意してください。 損傷したり歪んだトップは使用しないでください。 使用前に、上部と中央の穴をきれいに拭き、後部心押し台の上部をしっかりと支えてください。
5. 細長いワークを旋削する場合は、安全のためセンターフレームまたは刃物台を使用し、旋盤から飛び出す部分にマーキングを行ってください。
6. 異形ワークを旋削加工する場合は、バランスブロックを設置し、バランステストを行ってから切断してください。
7. ツールのクランプはしっかりしている必要があります。 WeChat:Yuki7557 を追加して、マクロ プログラム チュートリアルのコピーを送信します。 ツールヘッドの突出部分はツール本体の高さの 1.5 倍を超えてはなりません。 ツールの下のガスケットの形状とサイズは、ツール本体の形状とサイズと一致している必要があります。 一貫して、スペーサーはできるだけ少なく、平らである必要があります。
8. 切断された帯状の切りくずやらせん状の長い切りくずは、フックを使用して適時に除去する必要があり、手で引っ張ることは禁止されています。
9. 破片による人体への危害を防止するため、適切な位置に透明なバッフルを設置する必要があります。
10. 旋盤の動作中に自動的に測定される測定ツールを除いて、測定するにはワークピースを停止し、ツールホルダーを安全な位置に移動する必要があります。
11. ヤスリでワークの表面を研磨するときは、工具を安全な位置に移動し、手や衣服がワークの表面に触れないよう注意してください。
12. 内側の穴を研磨するときは、ヤスリ布を指で支えず、代わりに木の棒を使用し、車両の速度が速すぎないようにしてください。
13. 旋盤ベッドおよび主軸ギアボックスの上に工具、治具、またはワークピースを置くことは禁止されています。
7. フライス加工作業者が注意すべき安全上の注意事項は何ですか?
製粉業者が注意すべき安全事項は次のとおりです。
1. 切削の開始時には、工作機械の精度に影響を与えたり、工具の刃先を損傷したりしないように、フライスをワークピースにゆっくりと送り、衝撃現象があってはなりません。
2. 加工されたワークは、作業中に緩みや事故が発生しないように、水平にし、しっかりとクランプする必要があります。
3. 速度や方向の調整、ワークや工具の修正を行う場合は、機械を停止する必要があります。
4. 作業中は手袋を着用しないでください。
5. いつでもブラシを使用してベッド上の切りくずを取り除き、機械を停止してフライスカッター上の切りくずを取り除きます。
6. フライスが鈍くなったら、砥ぐか工具を交換するためにフライスを停止し、駐車する前に工具を格納する必要があります。 ツールがワークから完全に離れていないときは、停止しないでください。
写真
8. かんな加工作業者が注意すべき安全上の注意事項は何ですか?
カンナ作業者が注意すべき安全事項は次のとおりです。
1. かんなはしっかりとクランプする必要があります。 作業前にブレードとワークの間に一定の隙間がある必要があります。 刃が傷ついたり人を傷つけたりするのを防ぐために、最初はナイフを深くしすぎないでください。
2. 作業中にカンナの正面に立つことは禁止されており、ましてやカンナの前で頭を下げて作業を確認することは禁止されています。
3. 工作機械のストロークを調整し、ストロークを制御するボルトを締め付けます。
4. かんなテーブルの周りに折り返すことができる直立した円筒形の保護バッフルを取り付けます。
5. 専用チップカッターで集中的に切りくずを洗浄します。 足を切ったり刺したりしないように。
9. グラインダー作業者が注意すべき安全上の注意事項は何ですか?
グラインダー作業者が注意すべき安全事項は次のとおりです。
1. 駆動する前に、ワークの装置が正しいかどうか、締め付けが確実かどうか、磁気チャックが正常であるかどうかを確認する必要があり、そうでない場合は駆動できません。
2. 駆動する際は、砥石とワークとの隙間を適切に保つために手動調整を使用し、砥石の割れを防ぐために少量の送りから開始してください。
3. ワークの測定や工作機械の調整、清掃作業は駐車後に行ってください。
4. 砥石が損傷した場合に破片が人を傷つけるのを防ぐために、研削盤には保護カバーを取り付ける必要があり、保護カバーのない砥石による研削は禁止されています。
10. 掘削作業者が注意すべき安全上の注意事項は何ですか?
掘削作業者が注意すべき安全事項は次のとおりです。
1. 手袋を着用して作業することは禁止されており、手で鉄粉を取り除くことは固く禁じられています。
2. 頭をボール盤に近づけすぎないようにしてください。作業中は帽子をかぶる必要があります。
3. 穴あけの前に、まず作業台を締め付ける必要があり、ラジアルボール盤のロッカーアームも締め付ける必要があります。
4. 穴あけを開始し、ワークに穴を開けようとするときは、力を入れすぎないでください。
11. プレス加工安全作業規定の主な内容は何ですか?
スタンピング装置を操作する場合、オペレーターは次の安全操作手順に従う必要があります。
1. 作業を開始する前に、保護装置が損傷していないか、クラッチブレーキ装置が柔軟で安全で信頼性があるかどうかを注意深く確認する必要があります。 作業中にフットスイッチに振動がかかり、パンチが突然起動して事故を引き起こす可能性がありますので、作業台上の不要な物はすべて片づけてください。
2. 小さなワークをフラッシングするときは手を使わないでください。 専用の工具が必要で、自動供給装置を設置するのが最善です。
3. オペレータはフットスイッチを制御する際に注意する必要があります。 ワークの着脱時はフットスイッチから足を離してください。 部外者がフットスイッチの周囲に留まるのは固く禁止されています。
4. ワークが金型に詰まった場合は、専用工具を使用し、手で持たずにペダルから足を離して取り出してください。
12. フィッターが注意すべき安全上の注意事項は何ですか?
フィッターが注意すべき安全事項は次のとおりです。
1. フィッターが使用するツールは使用前に確認する必要があります。
2. 有刺鉄線保護ネットはフィッターの作業台に設置する必要があります。 彫刻する際は、反対側にいるスタッフの安全に注意してください。 ハイス鋼をノミとして使用することは固く禁じられています。
3. 手鋸でワークを切断するときは、鋸刃が破損して人を傷つけないように、鋸刃を適切に締める必要があります。
4. 大ハンマーを使用するときは、前後左右に注意する必要があります
