1960 年代に第一世代のコーティングインサートが登場して以来、コーティング技術は切削業界に革命をもたらしました。現在、コーティング工具は全切削工具生産量の 50% 以上を占めており、拡大を続けており、大手工具メーカーにとってコーティング工具は研究と革新の重要な分野となっています。では、このように多種多様なコーティング工具製品がある中で、どのようにして最適なものを選択し、生産効率を真に向上させることができるのでしょうか?
今日は、Kennametal の新-世代複合ナノ- コーティング技術 KENGold™ を見て、優れたコーティング工具を優先させる品質を探ってみましょう。 (ここをクリックすると、この記事の最後に 3 つのサプライズギフトが追加されます。)
黄金色の外観: ユニークで実用的
KENGold™ コーティング工具の特徴は、独特の黄金色です。これは単なるまばゆい「コーティング」ではなく、摩耗の視覚的な指標です。金色の表面により磨耗が一目で分かり、工具の交換時期が容易に判断できます。
この金色の外装の下には、真に高度な複合コーティング技術が隠されています。 1938 年以来、ケナメタルは革新と品質に注力しており、その先駆的な素材はそれぞれ技術的なマイルストーンを表しています。今回、ケナメタルは再び伝統に挑戦し、ツールのパフォーマンスの限界を押し広げます。
コンパウンドコーティング、ハードコアなパフォーマンス
耐摩耗性、耐熱性、耐欠損性を総合的に向上
KENGold™テクノロジーの代表材種であるKCP25Cチップを例に挙げます。テスト切削は、前世代の材種チップと同じ切削条件で実施されました。-
5分間のテストカット後：
前世代のグレードのインサートには、顕著な摩耗とわずかな欠けが見られました。- KCP25C グレードのインサートはほとんど損傷を受けませんでした。
10 分間のテストカット後:
前世代の材種インサートでは逃げ面に欠けが見られました。- KCP25C グレードのインサートの摩耗は最小限でした。
実験室データによると、KCP25C は前世代のグレードと比較して、耐摩耗性が 160%、耐熱性が 190%、耐破壊性が 60% 向上しています。-
この包括的なパフォーマンスの向上は、基材からコーティングおよびプロセスに至るまでの包括的なアップグレードによってもたらされます。
• 金の TiN コーティングは耐摩耗性があり、摩耗を簡単に検出できます。{0}
• Al2O3 ナノ構造コーティングは、優れた耐摩耗性と断熱性を提供します。
• インテリジェントな移行コーティングにより、強靭なコーティングから耐摩耗性コーティングへの移行が実現します。-
• 強化された MT-TiCN コーティングの高度に立体的で均一な構造により、欠けが発生しにくくなります。
各層は独自の機能を実行し、シームレスに混ざり合い、最終的に硬度と靭性の完璧なバランスを実現します。
CVD と PVD を組み合わせると、相補的な利点が生まれます。
PVD は物理気相プロセスを使用して、薄く滑らかなコーティングを形成します。 CVD では、化学反応を利用して厚く、耐摩耗性のコーティングを作成します。{0} KENGold™ テクノロジーは、CVD グレードと PVD グレードの両方を開発し、より広範囲の加工ニーズに適応し、それらの補完的な利点を活用します。
KCP25C (CVD): 万能鋼加工ツール-
• 断熱性を高めるための改良された MT-TiCN/アルミナ コーティング。
• クレータ摩耗や逃げ面摩耗に効果的に抵抗し、より長く安定した工具寿命を実現します。
• 使用済み刃先と未使用刃先を簡単に識別し、無駄を削減します。
●幅広い鋼材（炭素鋼、合金鋼など）の加工に適します。
KCU10B/KCU25B (PVD): 多用途ツール
• ナノコンポジットコーティング (TiSiN/AlTiSiN/AlTiN) により、塑性変形やエッジ摩耗に対する優れた耐性を実現。
• 金メッキの摩耗を視覚化する利点もあります。{0}
• KCU10B は耐摩耗性が向上し、KCU25B は靭性が向上します。
• 鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、高温合金の加工に最適です。-
• 幅広い ISO{0}} 標準インサートが利用可能。
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「真の金」は火を恐れません。私たちの経験がそれを物語っています。
ライフが最大 300% 増加
材質: ステンレス鋼 M1;
用途：外径溝入れ加工。
お客様の要件: 費用対効果の向上。{0}
ツール: A4G0305M03U04GMP KCU10B;
切断速度 (vc): 130 m/min;
送り (fz): 0.06 mm/z;
切込み深さ (ap): 3 mm;
長さ：5mm×2工程。
結果: KCU10B 材種は工具寿命を 300% 延長します。お客様はインサートの効率と寿命に非常に満足しています。
効率と工具寿命の向上
加工条件：P2鋼、黒色表面、端面粗面仕上げ。
顧客のニーズ: 効率と工具寿命の向上。
加工ツール: CNMG190616RN KCP25C;
切断速度(vc): 138 m/min;
切込み深さ (ap): 10 mm;
刃当たりの送り (f): 0.8 mm/r。
結果: KCP25C の使用後、工具寿命は 200%、効率は 100% 増加しました。お客様も大満足でした！
信頼できる選択
ITD Engineering は、KCP25C を採用することで、インサートあたりの加工部品数を 200 から 300 に増やし、工具寿命を 2 倍にし、大幅なコスト削減を達成しました。
KCP25C 材種の CNMG インサートを使用することで、Horn Equipment はワークピースあたりのサイクル時間を 4 分からわずか 15 秒に大幅に短縮し、目覚ましい効率を達成しました。
