01ツールパスの一般規則
1）厚く開く
工作機械の最大負荷の下では、ほとんどの場合、可能な限り最大の工具、可能な限り最大の送り量、および可能な限り速い送りを選択する必要があります。 同じナイフの場合、飼料は飼料の量に反比例します。 通常の状況では、工作機械の負荷は問題になりません。 工具選択の原理は、主に製品の2次元角度と3次元円弧が小さすぎるかどうかに基づいています。 ナイフを選択すると、ナイフの長さが固定されます。 原則として、ナイフの長さは加工深さよりも長くなります。 大きなワークの場合、チャックが干渉するかどうかを考慮する必要があります。
2）ライトナイフ
ライトナイフの目的は、ワークピースの表面粗さの処理要件を達成し、適切なマージンを確保することです。 同様に、軽いナイフはできるだけ大きく、時間をできるだけ速くする必要があります。細かいナイフは時間がかかるため、最適なフィードとフィードを使用してください。 同じ送りの下で、横方向の送りが大きいほど速くなり、曲面の送りは処理後の表面粗さに関係し、送りのサイズは曲面の表面形状に関係し、最小マージンは次のように残されます。表面が損傷していない限り。 量、最大のナイフ、最速の速度、および適切なフィードを使用してください。
すべてのクランプは水平および垂直です。
1）バイスクランプ
型締高さは10mm以上で、ワーク加工時に型締高さと加工高さを指定する必要があります。 加工高さは万力面より約5mm高くする必要があります。その目的は、硬さを確保すると同時に、万力を傷つけないようにすることです。 この種のクランプは一般的なクランプであり、クランプの高さはワークピースのサイズにも関係します。 ワークが大きいほど、クランプ高さが高くなります。
2）スプリントのクランプ
クランププレートは作業台にコード化されており、ワークピースはネジでクランププレートに固定されています。 このクランプは、クランプ高さが不十分で加工力が大きいワーク、一般的に中型から大型のワークに適しており、効果が高くなります。
3）コードアイアンのクランプ
ワークが大きく、クランプ高さが足りず、ワイヤーを下に固定できない場合は、クランプ鉄を使用します。 この種のクランプは2回クランプする必要があります。 最初に4つのコーナーがコード化され、他の部分が処理され、次に4つの側面がコード化されて4つのコーナーが処理されます。 2回目のクランプでは、ワークピースを緩めないでください。最初にヤードしてから緩めます。 最初に両側をコーディングして、他の2つの側を処理することもできます。
4）工具のクランプ
直径が10mmを超える場合、クランプの長さは30mm以上でなければなりません。 直径が10mm未満の場合、クランプ長さは20mm以上でなければなりません。 工具との衝突やワークの直接挿入を防ぐために、工具のクランプはしっかりしている必要があります。
03ツールの分類とその応用
（1）材料による分類
1）ホワイトスチールナイフ：摩耗しやすく、銅や小さな鋼材の増粘に使用されます。
2）タングステン鋼ナイフ：コーナークリーニング（特に鋼）とライトナイフに使用されます。
3）合金ナイフ：タングステン鋼ナイフに似ています。
4）紫のナイフ; 高速切断に使用され、着用しにくい。
（2）カッターヘッドによると
1）平底ナイフ：平らな側面とまっすぐな側面に使用され、平らな角を取り除きます。
2）ボールナイフ：さまざまな曲面ライトおよびライトナイフに使用されます。
3）ブルノーズナイフ（片面、両面、5面）：鋼材（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）の荒加工に使用されます。
4）粗い革のナイフ：荒削りに使用されます。マージンの残りの方法（0.3）に注意してください。
（3）ツールバーによると
1）ストレートシャンクナイフ：ストレートシャンクナイフはさまざまな場面に適しています。
2）傾斜バーナイフ：ただし、真っ直ぐな面や、バーの傾斜よりも傾斜が小さい表面には適していません。
（4）ナイフエッジによると
両刃、三刃、四刃、刃数が多いほど効果は良くなりますが、作業量が多いほど速度と送りが調整され、刃数が多いほど寿命が長くなります。
（5）ボールナイフとフライングナイフの違い
1）ボールナイフ：凹型定規がボール定規よりも小さく、フラット定規がボールRよりも小さい場合、光がありません（下隅がはっきりしません）。
2）フライングナイフ：利点は、下隅をクリアできることです。 同じパラメータの比較：V=R *ω、速度ははるかに速く（フライングナイフ）、強力で明るいものは明るいです。 不利な点は、凹面と平らな定規のサイズがフライングナイフの直径よりも小さいことです。
04銅フライス盤のCNCフライス盤の練習
（1）どのような状況で銅の公衆である必要があるか
1）銅のオスを作るためにナイフを下げないでください。 下げることができない銅のオスがまだいくつかいます。 形状が突き出ており、分割する必要があります。
2）ナイフは下がることがありますが、壊れやすいナイフも銅でできている必要があり、実際の状況によって異なります。
3）火災パターンが必要な製品は、銅製である必要があります。
4）銅が作れない場合&＃39;骨の位置が薄すぎて高すぎて、傷つきやすく変形しやすく、加工や火花の際に変形します。 このとき、インサートが必要です。
5）Tong Gongによって処理された東西の表面（特に曲面は非常に滑らかで均一になります）は、細かいゴングの多くの問題と描画の多くの問題を克服できます。
6）正確な形状または大きなマージンが必要な場合は、厚い銅のオスを作成する必要があります。
（2）トンゴンのアプローチ
1）銅製の表面を選択するか、補完する表面を埋めるか、延長した表面を延長して、銅のすべてのエッジが叩くエッジよりも大きく、他の製品の表面を損傷しないようにします。不要なクリーニングを取り除きます。 平面角度が小さい場合（平面角度との交点は接着剤の位置が深くなります）、規則的な形状で塗りつぶします。
2）Tong Gongの最大の形状を見つけて、WeChatを追加します。steven52014は、境界のあるマクロプログラムチュートリアルのコピーを送信し、それをサポートサーフェスに投影します。 参照フレームのサイズを決定し、支持面を切り取ります。これで銅線図が基本的に完成します。
3）材料の準備：長さ*幅*高さ、長さ、幅≥YmaxおよびXmaxを参照フレームとして使用する場合、実際の銅材料の長さと幅は、図面の参照フレームよりも大きくする必要があります。 高さ≥Tonggongの理論上のサイズ+ベースフレームの高さ+クランプの高さ。
05固定数の描画の問題
1）既製の加工面がない場合、平面は4つの側面に分割され、中心は原点にあり、上面はゼロであり、上面が平坦でない場合（銅の場合）、マージンは0.1が残っています。つまり、数値をタッチすると、実際の値は0（z）になり、グラフ上で0.1低くなります。
2）既製の加工面がある場合は、図面0（z）に既製の面を作成し、平面を中央に分割できます。それ以外の場合は、加工面の実際の高さと幅を次のように確認する必要があります。既製のエッジの数（片面）。 、長さは図面とは異なり、実際の素材に合わせてプログラムされています。 通常の状況では、最初に図面上のサイズに処理してから、図面上の形状を処理します。
3）処理に複数の位置が必要な場合、最初の位置（標準位置）は他の位置のベンチマークゴングであり、長さ、幅、高さはゴングである必要があります。 次のすべての処理ベンチマークは、前回処理する必要があります。 表面が優先するものとします。
4）インサートの配置：全体に入れ、底を一定の高さまでパディングすると、図面もこの高さを上げます。 平面は全体に応じて中央に分割され、高さは図の下部にあるネジでロックされています。 正方形の場合は、まっすぐにすることができます。 センタリング; 最大の形状のセンタリングには、より粗い点を使用できます。 フィクスチャをカットし、フィクスチャに従ってフィクスチャを中央に配置し、インサート図面とフィクスチャの相対位置を決定してから、図面の原点をフィクスチャの中心に配置します。
06大まかな工具経路選択
（1）表面溝入れ
1）重要なのはスコープの選択と表面の選択です。 ツールパス処理の領域は次のとおりです。選択した範囲で選択したサーフェスが終了サーフェスであり、ツールが最高点から最低点まで移動できるすべての場所が原則です。 選択したサーフェスはサーフェス全体であることが最適であり、境界は処理する領域のみにすることができます。 表面がない領域は、工具直径の半分未満に広がっています。 他の表面には十分なマージンがあるため、それらは自動的に保護されます。 最も低いポイントにRゴングがあるため、最も低いラインを延長するのが最善です。
2）ナイフの選択：工具をらせん状または斜線で送り込めない場合、または加工できない領域の場合、工具を送り込めない領域をシールして、2回目の荒加工に使用します。
3）ライトナイフの前に、すべての未切断領域、特に2次元コーナー、3次元コーナー、およびシール領域を含む小さなコーナーを厚くしてください。そうしないと、ナイフが破損します。 二次荒削り：通常、3次元の溝を使用して範囲を選択し、平底のナイフを使用し、平らな溝と輪郭のツールパスに使用します。 他のサーフェスを傷つけない状態では、選択した境界へのツールの中心は通常、調整されません。 急速な双方向角度は状況によって異なります。 スパイラル送り、角度1.5度、高さ1です。溝形状がストリップの場合、スパイラルカットを使用して対角線で送りを行うことはできません。 一般的に、特に曲面が厚い場合、フィルターは開きます。
4）撤回：通常、相対的な撤回は必要ありませんが、絶対的な撤回が使用されます。 島がない場合は、相対リトラクションが使用されます。
（2）平面トレンチング
さまざまな平面、凹状の平らな溝をフライス盤で削る場合、開いた平面の一部をフライス盤で削るときは、原則として境界を定義する必要があります。工具径、外周を閉じます。
（3）外観
選択した平面がシェイプレイヤーに適している場合は、シェイプレイヤードナイフリフト（平面形状）を使用します。 ナイフリフトポイントとナイフポイントが一点にある場合、ナイフを持ち上げる必要はありません。 z平面は通常、ナイフを持ち上げます。相対的な高さを使用しないようにしてください。 補正方向は一般的な右補正（回避ナイフ）です。
（4）機械的補正のためのツールパス設定
補正数は21で、コンピュータ補正は機械補正に変更され、送りは垂直になり、工具が通過できない場所はマージンを残さずに大きなRに変更されます。
（5）輪郭形状
閉じた面に適しています。 開いた面に4つの円がある場合は、上面をシールする必要があります。 それが4つの円内にあるか、4つの円内にない場合は、範囲と高さを選択する必要があります（特定の円弧が太くするために使用されます）。 状況：任意の平面での加工距離が1つの工具直径よりも小さい場合、1つの工具直径よりも大きい場合は、より大きな工具または同じ高さの2つの輪郭を使用する必要があります。
（6）表面の流線
最高の均一性とサクサク感で、ライトナイフに適しており、多くの場合、輪郭形状を置き換えることができます。
（7）放射線ナイフパス
中央に大きな穴がある状況に適しています（あまり使用しないでください）。 注意が必要な事項：ナイフをバウンドさせる、ナイフが鋭くない、ナイフが長すぎる、ワークピースが深すぎて歩き回ったり上下したりできない。 ワークピースの鋭い角は、上ではなく2つのツールパスに分割する必要があります。ナイフが軽い場合は、エッジが最適です。 伸ばす（円弧を使用してツールを前進および後退させます）。
07クリアアングル
1）ここのクリアコーナーは、前のプロセスでは到達しなかった部分である2次元のブラインドコーナーです。 ライトナイフをその場所に移動する必要がある場合は、最初にコーナーをクリアし、いくつかのナイフでコーナーをクリアする必要があります。 、あまりにも多くの場所を掃除するためにナイフを使用しないでください。
2）3次元の角をクリアします。いくつかの小さな溝といくつかの3次元の角を開きます。
3）壊れやすい包丁の場合、刃物が薄い、長すぎる、処理量が多すぎる（主にz方向、深さ方向）などの条件を考慮する必要があります。
4）ツールパス：2次元形状を使用して歩行します。小角度（R0.8）と2次元平面角度のみをクリアできます。 並列ツールパスを使用します。 輪郭形状を使用します。 ナイフでは届かないような曲面や形があります。 ブラインドコーナーは最初にシールする必要があり、次にコーナーをクリアする必要があります。 大きな表面の小さな隙間は、一般的に最初に密封されます。
08中光
1）Zhongguang：曲面鋼材および優れた男性の才能Zhongguangとして。
2）原理：ナイフを荒くすると、層間のマージンが大きくなります。これは、軽いナイフを使用したときに効果を高めるためのプロセスです。
3）特徴：迅速な取り外し、大きなナイフとフライングナイフ、大きな送り、大きな間隔。 表面品質を心配する必要はありません。 平らなワークピースは中程度の光沢である必要はありません。 輪郭のあるワークピースは中程度の光沢である必要はなく、輪郭が厚い場合は輪郭を薄くすることができます。2つのプロセスを組み合わせると、細かい点は表面マージンと層間の距離を指します。 光が必要かどうか、そしてもう一つの重要な要素は加工材料です。 素材が硬いほど、光が考慮されます。 光の処理ライトナイフの方向と粗さは、この方法で処理されたものに比べて最適であり、優れた効果と均一性が得られます。
09ライトナイフ
ライトナイフは、さまざまな製品や金型の組み立て要件を満たすためのものであるため、非常に注意して、さまざまな要件に応じてさまざまなツールパス設定とパラメータ設定を指定してください。
（1）ライトナイフの切断高さと最終高さを0に変更し、公差設計はフィルタリングなしで1線以内になります（ワークピースが小さいほど公差が小さくなり、公差が外観に影響します）。
（2）前面の金型とパーティング面が最高の仕上がりになり、背面の金型が劣り、その他の不一致やボイドスペースが粗くなる可能性があります。
（3）ツールパスの設計は、次の要因によって決定されます。
1）特定の形状（平面やその他の表面など）、急勾配の表面、平らな曲面。
2）両側の間に鋭い角があるかどうか（鋭い角は分離されています）。
3）2つの部品の要件が異なるかどうか（マージンを残すかどうか、マージンの量、および仕上げの要件が異なるかどうか）。
4）ライトナイフの保護面の問題は大きな問題です。 処理された表面は、処理のエラーから保護され、保護表面の要件に従って保護されている必要があります。 範囲保護、エラー、高さ範囲、平面範囲に関係なくゼロ保護。 保護表面保護。
5）ツールパスの拡張。 ライトナイフでは、ツールパスがエッジまで処理されるときにアークを前進および後退させることをお勧めします。そうしないと、表面が少し前に伸びます。
6）軽いナイフでナイフを持ち上げる問題。 ナイフを持ち上げるのは時間の無駄なので、避けてください。
方法1：ナイフクリアランスを設定します（小さなギャップ）
方法2：カバーを覆い、ナイフを密封します（小さな隙間）
方法3：ギャップを回避する（大きなギャップ）
方法4：輪郭を描くときに同じ高さに伸ばす
7）ライトナイフの送りの問題。 振動やワークピースの損傷を防ぐため、最初のフィードはワークピースの外側から行う必要があります。 すべてのライトナイフは、給餌するように設定する必要があります。
8）工具摩耗の問題：ワークピースが大きい場合、同じワークピースを仕上げるには複数のツールが必要です。
