CNC旋盤は一種の高精度・高効率自動工作機械です。 CNC旋盤を使用すると、処理効率が向上し、より多くの価値を生み出すことができます。 CNC旋盤の出現により、企業は後方処理技術を廃止することができます。 旋盤の加工技術は似ていますが、CNC旋盤は1回のクランプと連続自動加工ですべての旋盤加工を完了するため、以下の点に注意する必要があります。
合理的な切削量の選択
高効率の金属切削加工では、加工する材料、切削工具、切削条件が3つの主要な要素です。 これらは、処理時間、工具寿命、および処理品質を決定します。 経済的で効果的な機械加工方法は、切削条件の合理的な選択でなければなりません。
切削条件の3つの要素：切削速度、送り速度、切削深さは、工具の損傷を直接引き起こします。 切削速度の増加に伴い、工具先端の温度が上昇し、機械的、化学的、熱的摩耗を引き起こします。 切削速度が20％増加し、工具寿命が1/2に短縮されます。
送り状態と工具背面の摩耗の関係は、非常に狭い範囲で発生します。 ただし、送り速度が大きく、切削温度が上昇し、バックウェアが大きくなります。 切削速度よりも工具への影響が少ないです。 工具への切削深さの影響は切削速度や送り速度ほど大きくはありませんが、浅い切削深さで切削すると、切削される材料が硬化層を生成し、工具の寿命にも影響します。 。
ユーザーは、加工材料、硬度、切削状態、材料タイプ、送り速度、切削深さなどに応じて、使用する切削速度を選択する必要があります。
これらの要素に基づいて、最適な加工条件を選択します。 定期的で安定した摩耗と長寿命が理想的な条件です。
ただし、実際の操作では、工具寿命の選択は、工具の摩耗、処理する寸法の変化、表面品質、切削ノイズ、および処理熱に関連しています。 加工条件を決定する際には、実際の状況に応じた調査を行う必要があります。 ステンレス鋼や耐熱合金などの加工が難しい材料には、剛性の高いクーラントやブレードを使用できます。
切断の3つの要素を決定する方法
これらの3つの要素を正しく選択する方法は、金属切削原理コースの主な内容です。 これらの3つの要素を選択するための基本原則は次のとおりです。
（1）切削速度（線速度、円周速度）V（m / min）
1分あたりのスピンドル回転数を選択するには、最初に切削線速度Vの大きさを知る必要があります。 Vの選択：工具の材質、ワークの材質、加工条件などによって異なります。
工具材質：
超硬合金の場合、Vは高くなる可能性があり、通常は100 m / minを超えます。 一般に、技術的なパラメータはブレードを購入するときに提供されます。
どの材料を処理するときに、いくつの線速度を選択できますか。 高速度鋼：Vは低くすることができ、通常は70 m / min以下であり、ほとんどの場合、20〜30 m / min未満です。
被削材：
高硬度の場合、Vの値は低くなります。 鋳鉄の場合、Vの値は低くなります。 工具材料が超硬合金の場合、70〜80 m / minになります。 低炭素鋼の場合、Vは100 m / minを超える可能性があります。 非鉄金属の場合、Vは高くなる可能性があります（100〜200m /分）。 硬化鋼およびステンレス鋼の場合、Vは低くする必要があります。
処理条件：
荒加工の場合、Vは低くする必要があります。 仕上げには、Vを高くする必要があります。 工作機械、ワーク、工具の剛性が低く、Vが低く設定されています。 CNCプログラムで使用されるSが1分あたりのスピンドル回転数である場合、Sはワークピースの直径と切削線速度Vに従って計算する必要があります。S（スピンドル回転/分）= V（切削線速度）* 1000 /（3.1416 *ワーク径）CNCプログラムが一定の線速度を使用する場合、Sは切削線速度V（m / min）を直接使用できます。
2）飼料量（カット量）
Fは、主にワークピースの表面粗さ要件に依存します。 仕上げの際、表面要件が高く、切削量が少なく、0.06〜0.12mm /主軸回転です。 荒削りするときは、大きくする方が良いです。 主に工具強度に依存しますが、通常0.3以上ですが、工具の主逃げ角が大きいと工具強度が悪くなります。マクロプログラムチュートリアルのコピーを送信するには、WeChat：steven52014を追加してください。工具送り量はできません。大きすぎる。 さらに、工作機械の力、ワークピースの剛性、および工具も考慮する必要があります。 CNCプログラムは、2単位の送り速度を使用します：mm / min、mm /スピンドル/回転、上記で使用される単位はmm /スピンドル/回転、mm / minを使用する場合は、次の式を使用して変換できます。工具への回転量* 1分あたりのスピンドル回転数
（3）切削深さ（切削深さ）
終了時には、通常、0.5（半径値）未満にすることができます。 荒削りの際は、ワーク、工具、工作機械の状況に応じて決定します。 一般に、45番鋼を正規化した状態で旋削する場合は、小型旋盤（最大加工径400mm以下）を使用し、半径方向の切削深さは5mmを超えません。 また、旋盤の主軸速度が通常の周波数変換速度調整を採用している場合、1分あたりの主軸速度が非常に遅い（100〜200rpm未満）と、モーターの出力が大幅に低下することに注意してください。 深さと送り速度は非常に小さくしか達成できません。
合理的にツールを選択してください
1.荒削りの場合は、大きなバックグラブと大きな送りの要件を満たすために、高強度で耐久性の高い工具を選択してください。
2.旋削加工を終えるときは、加工精度の要件を確実にするために、高精度で耐久性のある工具を選択してください。
3.工具交換時間を短縮し、工具のセットを容易にするために、可能な限り機械クランプナイフと機械クランプブレードを使用する必要があります。
備品の合理的な選択
1.一般的な固定具を使用してワークピースをクランプするようにしてください。特別な固定具は使用しないでください。
2.位置決め誤差を減らすために、成形品の位置決めデータムが一致します。
処理ルートを決定する
加工ルートは、インデックス制御工作機械の加工中の部品に対する工具の移動経路と方向です。
1.処理精度と表面粗さの要件を確保できる必要があります。
2.工具のアイドル移動時間を短縮するために、処理ルートを可能な限り短くする必要があります。
処理ルートと処理許容量の関係
現在、CNC旋盤がまだ普及していない状況下で、ブランクの余剰マージン、特に鍛造・鋳造の硬質スキン層を含むマージンを通常の旋盤に配置して加工する必要があります。 CNC旋盤を使用して処理する必要がある場合は、プログラムの柔軟な配置に注意を払う必要があります。
フィクスチャ設置のポイント
現在、油圧チャックと油圧クランプシリンダの接続はタイロッドで実現しています。 油圧チャッククランプの要点は次のとおりです。まず、移動する手を使って油圧シリンダーのナットを取り外し、プルチューブを取り外し、スピンドルの後端から引き出します。 移動する手を使ってチャック固定ネジを外し、チャックを取り外します。
